发明名称 球塞成型方法
摘要 本发明『球塞成型方法』,其包括以下步骤:一、准备带状材料:将成綑的金属带状板材装于送料机具上;二、杯状胚料成型:利用三组冲模依序于带状板材上冲锻出一杯状胚料,该杯状胚料具有一第一开口;三、冲制第二开口:将杯状胚料冲制出第二开口,形成一管状胚料;四、成型第一罩部:将管状胚料靠近第二开口处冲压成型出一第一罩部,以形成一半球状胚料;五、成型第二罩部:利用上、下模对半球状胚料进行冲压动作,成型出一第二罩部,以形成一球状半成品;六、加工侧槽:于球状半成品的二罩部之间冲制出一侧槽即完成球塞成品。
申请公布号 TWI295938 申请公布日期 2008.04.21
申请号 TW095123668 申请日期 2006.06.29
申请人 省冈机械工业股份有限公司;华匠企业有限公司 彰化县彰化市仑美路456号 发明人 何齐民;陈智家
分类号 B21K1/20(2006.01) 主分类号 B21K1/20(2006.01)
代理机构 代理人 林殷世 台中市西区公益路367号16楼之2
主权项 1.一种球塞成型方法,其包括有: 一、准备带状材料:将成綑的金属带状板材装于送 料机具上; 二、杯状胚料成型:利用三组冲模依序于带状板材 上冲锻出一杯状胚料,该杯状胚料具有一圆管部、 一底部及一第一开口; 三、冲制第二开口:将杯状胚料的底部去除以制出 第二开口,形成一管状胚料; 四、成型第一罩部:将管状胚料靠近第二开口处之 圆管部,冲压成型出一第一罩部,以形成一半球状 胚料; 五、成型第二罩部:将半球状胚料自带状板材上裁 切分离,利用上、下模对半球状胚料进行冲压动作 ,将靠近第一开口处之圆管部冲压成型出一第二罩 部,以形成一球状半成品; 六、加工侧槽:于球状半成品的二罩部之间冲制出 一侧槽即完成球塞成品。 2.如请求项1所述之球塞成型方法,其中于步骤五中 ,半球状胚料的第一罩部置放于冲模的下模内,接 着之上模即对半球状胚料进行冲压动作以形成第 二罩部。 3.如请求项2所述之球塞成型方法,其中该第二开口 可定位在下模内预设的突块,以达一定位功效,获 得更佳的产品精度者。 4.一种球塞成型方法,其包括有: 一、准备带状材料:将成綑的金属带状板材装于送 料机具上; 二、杯状胚料成型:利用三组冲模依序于带状板材 上冲锻出一杯状胚料,该杯状胚料具有一圆管部、 一底部及一第一开口; 三、冲制第二开口:将杯状胚料的底部去除以制出 第二开口,形成一管状胚料; 四、成型第一、二罩部:将管状胚料自带状板材上 裁切分离,使管状胚料置于上模与下模之间,进行 冲压动作,直接于两端之圆管部冲压成型出一第一 罩部与第二罩部,以形成一球状半成品; 五、加工侧槽:于球状半成品的二罩部之间冲制出 一侧槽即完成球塞成品。 5.如请求项1或4所述之球塞成型方法,其中于步骤 二中,第一组冲模先于带状板材冲锻一小U形胚料, 接着送料机具将带状板材持续的往前输送,令第二 组冲模对小U形胚料进行冲锻,形成一大U形胚料,之 后持续前进的大U形胚料再经由第三组冲模冲锻出 一杯状胚料。 6.如请求项5所述之球塞成型方法,其中第三组冲模 于进行冲锻动作中,第一、二冲模亦同时进行冲锻 动作,以于带状板材上持续形不断的成型出初胚形 状者。 7.如请求项1或4所述之球塞成型方法,其中于步骤 三中,冲模系由第一开口进入杯状胚料,以冲制出 与第一开口同心之第二开口。 图式简单说明: 图一:为本发明之流程图。 图二:为本发明于带状板材上成型小U形胚料之示 意图。 图三:为本发明带状板材持续前进而将小U形胚料 成型为大U形胚料之示意图。 图四:为本发明带状板材持续前进而将大U形胚料 成型为杯状胚料之示意图。 图五:为本发明带状板材持续前进而将杯状胚料成 型为管状胚料之示意图。 图六:为本发明带状板材持续前进而将管状胚料成 型为半球状胚料之示意图。 图七:为本发明带状板材持续前进而将半球状胚料 裁切分离之示意图。 图八:为本发明将半球状胚料成型为球状半成品之 示意图。 图九:为本发明球塞成品之立体外观图。 图十:为本发明的第二个实施例,表示步骤三之带 状板材持续前进而将管状胚料裁切后欲进行冲锻 动作之示意图。 图十一:为本发明第二个实施例的流程图。
地址 彰化县花坛乡白沙村观音巷80弄4之32号
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