| 主权项 |
1.SiC/钢基表面复合材料的制备方法，其特征在于，该方法按以下步骤进行，步骤1，选择各组份为：粒度为550～850μm的SiC颗粒，粘结剂为高纯粘土或水玻璃，占SiC颗粒的质量比为1.5％～5％，净化剂为硼酸，占SiC颗粒的质量比为1.0％～5％，添加剂为氟化钠，占SiC颗粒的质量比为1.0％～3％，辅料为PVC粒子，占SiC颗粒的质量比为3％～6％；步骤2，配制SiC预制膏块，将上步选好的SiC颗粒、粘结剂、添加剂、净化剂以及辅料，机械混合均匀后，再加入适量酒精，机械混合均匀后，制成糊状SiC预制膏状；步骤3，选用泡沫塑料作基材，将上步制得的SiC预制膏状涂覆并压制在基材上，涂敷厚度1～8mm，然后在60℃～80℃温度下烘烤，待干燥后，采取浸涂和刷涂相结合的方式对基材所有表面涂敷消失模用钢基快干涂料，涂料厚度1mm左右并充分低温干燥；步骤4，在中频感应电炉中熔炼钢液，纯铝脱氧，浇铸温度为1550℃～1650℃，将上步制备好的模块放入砂型，震实、抽真空，真空度为0.056～0.058MPa，并进行浇注，浇注完毕继续抽真空2～10min，冷却后开箱、落砂及清理，即得到SiC/钢基表面复合材料。 |
