防腐耐磨油、套管的氮化处理方法

摘要

本发明公开了一种可以处理油、套管长径比大于30∶1的氮化处理方法，该方法主要是在油、套管内孔的大约中间段位置加设辅助阳极，在炉体上端设有油、套管吊孔，炉体上每隔一段距离加设进气装置，在炉体下端加设真空抽气孔；即采用辅助阳极和强制过气等深孔氮化技术；另外氮化介质中加入铬Cr、钛Ti、镍Ni等金属粉末，采用三段氮化，最终在油、套管表面形成0.5－2mm厚的渗氮层该渗氮层可明显提高油、套管表面硬度、防腐能力、耐磨等性能，延长油、套管的使用寿命。

主权项

1.一种防腐耐磨油、套管的氮化处理方法，该方法包括下列步骤：(1)预处理后的油、套管放入氮化炉中，在油、套管内孔的大约中间段位置加设辅助阳极，在炉体上端设有油、套管吊孔，炉体上每隔一段距离加设进气装置，在炉体下端加设真空抽气孔；(2)封闭多余过气通道后抽真空，真空度为：30-300Pa；(3)在氮化炉中加入氮化介质；(4)氮化炉氮化参数：400～1100V；电流30～60A；气态氮化介质的通过量1.0～4.0L/min；固态氮化介质通过量1～20g/min；升、降温速度：1～5℃/min；辉光厚度：4～6mm；(5)开始加热，待氮化炉温度为430～530℃时，恒温5～8小时；继续升温至530～600℃，恒温5～8小时；降温至430～530℃时，恒温5～8小时；(6)停止加热，冷却出炉。