| 发明名称 | 一种利用两段催化裂解生产丙烯和高品质汽柴油的方法 | ||
| 摘要 | 一种利用两段催化裂解生产丙烯和高品质汽柴油的方法，该方法主要是利用两段提升管催化工艺，采用富含择形分子筛的催化剂，以重质石油烃类或富含碳氢化合物的各种动植物油类为原料，针对不同性质的反应物料进行进料方式的优化组合，控制不同物料适宜的反应条件，可以达到提高丙烯收率、兼顾轻油收率和质量、抑制干气和焦炭生成的目的。 | ||
| 申请公布号 | CN101074392A | 申请公布日期 | 2007.11.21 |
| 申请号 | CN200610080831.X | 申请日期 | 2006.05.18 |
| 申请人 | 中国石油天然气股份有限公司;中国石油大学(华东) | 发明人 | 杨朝合;李春义;山红红;张建芳;马安;阎立军;钮根林;涂永善 |
| 分类号 | C10G11/02(2006.01);C07C11/06(2006.01) | 主分类号 | C10G11/02(2006.01) |
| 代理机构 | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 | 代理人 | 赵东冶 |
| 主权项 | 1.一种利用两段催化裂解生产丙烯和高品质汽柴油的方法，该方法主要是采用两段提升管催化裂化技术，利用富含择形分子筛的催化剂，以重质石油烃类或富含碳氢化合物的各种动植物油类为原料，针对不同性质的反应物料进行进料方式的优化组合，并控制不同物料适宜的反应条件，来达到大幅度增产丙烯，兼顾轻油生产、抑制干气和焦炭的目的，其特征在于在采用两段提升管催化裂化反应技术的前提下，根据原料油的性质按以下要求进行：①对于石蜡基原料选用择形分子筛占活性组分的比例大于80％的催化剂，第一段反应温度480～500℃，停留时间小于1.2秒；第二段反应温度520～540℃，停留时间1.2～2.0秒；②对于裂化性能较差的原料选用择形分子筛占活性组分的比例大于50％的催化剂，第一段反应温度500～520℃，停留时间1.0～1.5秒；第二段反应温度530～550℃，停留时间1.5～2.0秒。③第一段提升管底部回炼轻汽油或其他轻质烃类的混合温度要高于600℃，接触时间小于0.2秒；第二段提升管底部回炼轻汽油或其他轻质烃类的混合温度要高于550℃，接触时间小于0.3秒。 | ||
| 地址 | 100011北京市东城区安德路16号洲际大厦 | ||