一种急冷室可卸式水煤浆气化工艺及急冷设备

摘要

本发明公开了一种急冷室可卸式水煤浆气化工艺及急冷设备，其特征在于该工艺包括油改煤喷嘴雾化、油改煤气化炉内燃烧、急冷室内洗涤降温、灰渣收集排放、煤气洗涤除尘五部分，即利用高速水煤浆与氧气在喷嘴口雾化，较均匀混合入油改煤气化炉并进行剧烈的部分氧化反应，生成的水煤气出油改煤气化炉入可卸式急冷室洗涤降温，煤气中大部分灰渣被水所清除，进入灰渣收集排放系统排出，水煤气连续通过两级文氏管和气水分离器，洗净水煤气中残存的细灰，最后经除沫器除去碳黑水滴，送后工序生产。该工艺实现油气化装置原料转型、投资改造费用低、装置检修清理方便、碳转化率高和热损少使煤耗低、多级洗涤实现水煤气高清洁度的优点。

主权项

1、一种急冷室可卸式水煤浆气化工艺，其特征在于该工艺包括油改煤喷嘴雾化、油改煤气化炉内燃烧、急冷室内洗涤降温、灰渣收集排放、煤气洗涤除尘五部分，即利用高速水煤浆与氧气在喷嘴口雾化，较均匀混合入油改煤气化炉并进行剧激的部分氧化反应，生成的水煤气出油改煤气化炉入可卸式急冷室洗涤降温，煤气中大部分灰渣被水所清除，进入灰渣收集排放系统排出，水煤气连续通过两级文氏管和气水分离器，洗净水煤气中残存的细灰，最后经除沫器除去碳黑水滴后送后工序生产；所述油改煤喷嘴雾化为管道(15)送来浓度为55％-65％的水煤浆进煤浆槽(1)，经管道(16)入高压煤浆泵(2)加压后由管道(17)送入油改煤喷嘴(3)，浓度≥90％的氧气由氧管道(18)来，经管道(19)进入油改煤喷嘴(3)，同时分出一小部分氧气由管道(20)进入油改煤喷嘴(3)顶部，水煤浆和氧气在油改煤喷嘴(3)中高速流动，在喷嘴口内相撞，进行气流雾化，使水煤浆与氧气较均匀混合并得到充分雾化；所述油改煤气化炉内燃烧为水煤浆与氧气出油改煤喷嘴(3)入油改煤气化炉(4)，雾化混合较均匀，在炉膛操作温度1300-1400℃、压力2-6MPa下进行剧激的部分氧化反应，生成主要含一氧化碳和氢气的水煤气；所述急冷室内洗涤降温为水煤气出油改煤气化炉(4)入可卸式急冷室(5)，冷却洗涤水由管道(21)来，经管道(22)入可卸式急冷室(5)并从上部四周流出，与高温气体混合，一起进入有一定液位水中，直接进行质量热量交换，把水煤气中大部分灰渣洗涤下来，同时降低水煤气温度到200℃，产生大量饱和水蒸汽，达到洗涤降温目的；所述灰渣收集排放为可卸式急冷室(5)洗涤下来的水煤气中大部分灰渣经集渣伐(6)进入灰渣收集排放系统的集渣罐(7)，集渣罐(7)收集到一定量的灰渣后，按卸压、排渣操作程序将灰渣经排渣伐(8)从集渣罐(7)排出，实现灰渣收集排放；所述煤气洗涤除尘为被洗涤水冷激到露点温度为水蒸汽所饱和的水煤气，出可卸式急冷室(5)，进入一级气水分离器(9)实现气水分离，气体经管道(26)入一级文氏管，经由管道(23)来的洗涤水洗涤，进二级气水分离器(11)进行气水分离，气体再经管道(28)入二级文氏管，经由管道(24)来的洗涤水洗涤，进三级气水分离器(13)进行气水分离，洗净水煤气中残存的细灰并实现气水分离，最后经除沫器(14)除去碳黑水滴，合格的煤气由管道(32)送后工序，其中一级气水分离器(9)分离出碳黑水经管道(27)排出，二级气水分离器(11)分离出碳黑水经管道(29)排出，三级气水分离器(13)分离出碳黑水经管道(31)排出，除沫器(14)除下碳黑水经管道(33)排出，均送入管道(34)去碳黑水处理工序处理。