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1.一种金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,是用以将该废污泥中所含磷酸盐类加以回收,该磷酸盐类包括磷酸锌及磷酸铁,其包含以下步骤:(1)在一第一反应槽,混合一定量之废污泥、强酸或浓氨水、及水以使其产生化学反应,进而使该第一反应槽内形成一位于上层含有锌成分之第一溶液及一位于下层含有磷酸铁及该废污泥中少数其他物质之第一固态沉淀物,其中,强酸可为硝酸、硫酸或盐酸;(2)导引该第一反应槽内之第一溶液储存于一锌回收槽中以回收含锌物质,同时导引该第一反应槽内之第一固态沉淀物进入一第二反应槽;(3)在该第二反应槽混合该第一固态沉淀物、苛性钠及水而使之产生化学反应,进而使该第二反应槽内形成一位于上层含有磷酸钠成分之第二溶液及一位于下层含有氢氧化铁及其他固态物质之第二固态沉淀物;及(4)导引该第二反应槽之第二溶液进入一磷酸钠回收槽以回收磷酸钠,而将该第二反应槽之第二固态沉淀物可以一般事业废弃物处理方式进行处理。2.如申请专利范围第1项所述之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,其中步骤(2)之第一反应槽可连接一第一固液分离装置,以将该第一溶液与该第一固态沉淀物加以分离。3.如申请专利范围第1项所述之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,其中步骤(3)之第二反应槽可连接一第二固液分离装置,以将该第二溶液与该第二固态沉淀物加以分离。4.如申请专利范围第2项所述之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,其中,该第一固液分离装置可包含有一离心机及一固液分离机,令该离心机用以导出该第一溶液,而该固液分离机则用以导出第一固态沉淀物。5.如申请专利范围第3项所述之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,其中,该第二固液分离装置可包含有一离心机及一固液分离机,令该离心机用以导出该第二溶液,而该固液分离机则用以导出第二固态沉淀物。6.如申请专利范围第4项所述之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,其中,该第一固液分离装置之固液分离机所分离之液态物质可进一步导回该第一反应槽内继续参与反应。7.如申请专利范围第4项所述之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,其中,该第一固液分离装置之离心机可先连接一蒸发单元,以调整该第一溶液中之锌溶液含水量使其浓缩后导入该锌回收槽,而该蒸发单元所凝结之液体则可再次导入该第一反应槽继续参与反应。8.如申请专利范围第5项所述之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,其中,该第二固液分离装置之固液分离机所分离之液态物质可进一步导回该第二反应槽内继续参与反应。9.如申请专利范围第1项所述之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,其中步骤(4)之磷酸钠回收槽内之液态磷酸钠可进一步导入一蒸发结晶器而形成结晶状之磷酸钠并加以包装回收。10.如申请专利范围第1项所述之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,其中步骤(3)之第二固态沉淀物中之氢氧化铁成分可进一步与盐酸或硫酸作用而制成含铁之混凝剂。11.如申请专利范围第1项所述之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法,其中步骤(1)之强酸为硝酸。图式简单说明:图1是本发明之金属表面磷化处理制程之废污泥回收法的一较佳实施例之流程图。 |
