利用稻壳和竹木废料制备的活性炭板材

摘要

本发明属于人造板生产中的胶合板材制备领域，特别涉及利用稻壳和竹木废料制备的活性炭板材。本发明是将稻壳和竹木废弃物充分进行了资源综合利用，使稻谷壳和竹木废料的用途更为广泛。将稻壳和竹木废弃物制作成活性炭，再与水性高分子异氰酸脂胶粘剂混合，压制成活性炭板材。本发明的活性炭板材的胶合强度可达6～8mPa，抗拉力强度可达60～70mPa，弹性磨量可达700～800mPa，弹弯强度可达40～50mPa。将该活性炭板材应用于室内、车船内装饰，或将该活性炭板材制作成装饰工艺品，或制作成家俱等，能够达到消音、调湿、净化空气等效果。既解决了这些稻壳和竹木废弃料的环境污染，又能造福于人民。

主权项

1.一种稻壳和竹木废料制备的活性炭板材，其特征是，该板材是由以下方法制备得到的：(1).将稻壳或竹木废弃料分别装入炭化炉内进行炭化，炭化温度是250～900℃，炭化时间是2～90小时，制得稻壳炭或竹木炭备用；(2).向步骤(1)得到的稻壳炭或竹木炭中加水，炭水的重量比分别为二比一；将掺有水的稻壳炭和竹木炭分别装入活化炉中进行活化，活化时间是4～70小时，活化温度是500～1000℃，得到活性炭；(3).将步骤(2)得到的稻壳或竹木活性炭分别进行粉碎，粉碎至4～300目；(4).将步骤(3)得到的稻壳活性炭与竹木活性炭进行混合，其中，混合物中的稻壳活性炭占30～50wt％，竹木活性炭占50～70，然后将混合物与水性高分子异氰酸脂胶粘剂混合，充分搅拌后备用；其中，稻壳活性炭和竹木活性炭的混合物与水性高分子异氰酸脂胶粘剂质量百分比是60～90％比10～40％；(5).将步骤(4)得到的掺有水性高分子异氰酸脂胶粘剂的稻壳活性炭与竹木活性炭的混合物装入压力机或挤压机中挤压成型，压力为250公斤/厘米以上；(6).将步骤(5)挤压成型的活性炭板材装入隧道烘干炉中进行烘干，烘干温度控制在60～350℃，烘干温度从低到高逐渐推进，时间控制在60～100℃保持10～30分钟，100～150℃保持10～20分钟，150～250℃保持10～30分钟，250～350℃保持10～20分钟；然后将温度缓慢逐渐冷却到60℃以下后，将活性炭板材从烘干炉中取出，得到稻壳和竹木废料制备的活性炭板材。