一种废镁合金的回收方法

摘要

一种废镁合金的回收方法，涉及一种采用压铸工艺等生产镁合金部件产生的废金属镁合金的回收处理方法。其特征在于回收过程包括向坩埚炉内加入4％～10％的底熔剂熔化后，采用边加入边压实的方法分批加入废镁合金料，升温至720℃～740℃，加入精炼剂精炼，加入精炼剂，搅拌、静置，加入铝锰合金、锌粒，配制标准成份的镁合金。本发明的方法经过一定的表面预处理，利用一定成份氯盐做为保护熔剂，经过化学成份调整，变质处理等工艺使之能达到原镁合金的标准，并能再度返回到压铸生产过程中。提高了镁合金的利用率，同时也大大降低了压铸镁合金产品的生产成本，有效地节约了资源。具有很好的经济效益和社会效益。

主权项

1.一种废镁合金的回收方法，以压铸过程中产生的A级和B级废镁合金为原料，其特征在于回收处理工艺过程为：a.对废镁合金依次进行表面酸洗、碱洗、水洗处理，去除废料表面的氧化层；b.配制底熔剂和精炼熔剂，其中底熔剂成份为：MgCl2∶KCl∶CaCl2＝8∶11∶1，精炼熔剂成份为：MgCl2∶KCl∶CaCl2∶CaF2＝19∶27∶4∶1；C.向坩埚炉内加入占总配料重量4％～10％的底熔剂，加热至全部熔化后，采用边加入边压实的方法分批加入废镁合金料，废镁全部熔化后，升温至720℃～740℃；d.采用边搅拌边加入的方式，按占熔体重量百分比为0.5％～3.0％的比例加入精炼熔剂，对熔体进行搅拌精炼，时间为10～15分钟；e.称取占熔体重量百分比为0.1％～1.0％的试剂级B2O3，并将其与精炼剂均匀混合，混合比例为B2O3∶精炼熔剂＝1∶1～2；向d步骤的熔体加入该混合物，搅拌15分钟，并静置15～30分钟，以降低熔体中的铁含量；f.向e步骤中的熔体加入按镁合金标准成份计算出需加入的铝锰合金、纯锌，配制标准成分的合金；g.将菱镁矿破碎至1mm～2mm，称取相当于f步骤熔体质量百分比的0.2％～1.0％菱镁矿，用工业铝箔包好，置于一不锈钢或石墨钟罩内，预热至150℃～200℃，缓慢压入f步骤合金液中的1/2处，平面移动钟罩使菱镁矿熔化；h.向g步骤熔体中通入Ar气，使变质后的合金成份均匀，成份合格后浇铸出炉。