活性炭加工制备过程自动控制方法

摘要

本发明涉及活性炭加工领域，特别是涉及活性炭加工制备过程自动控制方法。其特征在于控制系统计算机根据由检测元件采集的炭化炉温度、活化炉温度、活化炉蒸汽流量工艺参数信号，并按照一定的程序，驱动炭化炉供风系统风量调节阀门、活化炉电动调节阀、活化炉电动蒸汽阀、活化炉排料阀门、活化炉空气和烟道闸阀作相应动作来实现炭化炉温度、活化炉温度、活化炉蒸汽流量、活化时间、加热和冷却两个半炉相互转换的自动控制。本发明避免了人工控制的随意性，用科学的、程序化的控制替代了人工的、凭经验的控制方法，有效地控制了生产过程中的炭化和活化条件，减少烧失率，提高了产品的得率和劳动效率，本发明设计合理，运行可靠，适合推广应用。

主权项

1、一种活性炭加工制备过程自动控制方法，其特征在于控制系统计算机根据由检测元件采集的炭化炉温度、活化炉温度、活化炉蒸汽流量工艺参数信号，并按照一定的控制程序，驱动炭化炉供风系统风量调节阀门、活化炉电动调节阀、活化炉电动蒸汽阀、活化炉排料阀门、活化炉空气和烟道闸阀作相应动作来实现炭化炉温度、活化炉温度、活化炉蒸汽流量、活化时间、加热和冷却两个半炉相互转换的自动控制；其中炭化炉温度控制，是指保证炉头(1)炭化温度800±50℃，炉中(2)温度500±50℃，炉尾(3)温度200～280℃，在炭化炉的炉头(1)、炉中(2)、炉尾(3)部位分别安装有温度测量范围200-1000℃，K分度号的三个热电偶(4、5、6)做为温度信号检测元件，每一个热电偶配一个温度变送器，将热电偶的微小信号转换成便于运输、抗干扰能力强的4-20mA大电流信号送入控制系统计算机，当炭化炉某点的温度低于或高于控制温度时，控制系统计算机根据变送器输入的温度信号，自动开启或关闭供风系统中的风量调节阀门，对炭化炉燃烧室增加或减少供氧量，用调节燃烧室的温度来实现对炭化炉温度的控制。