PE厚壁管材生产技术

摘要

本发明是在现有管材挤出设备和技术的基础上，从以下几个方面对设备和工艺分别进行了改进：(1)模具的改进：口模间隙是管坯厚度的1－1.05倍，定径套内径尺寸是机头口模内径的0.98－1倍，以保证真空度的形成。(2)切割方案的改进：对行星切割锯不进行任何改动，在生产厚壁管时，每生产一段厚壁管间断生产一段薄壁管，在管材生产线上将厚壁管预切成小段，然后在卧式锯床上按照管件加工要求进行进一步切割。(3)加工工艺的改进包括：开启挤出机挤出料坯，去除牵引管端表面的老化层，确定预热时间。设定管坯单重后开机并逐渐提高挤出速度至适当的产量，在料坯进入定径套时打开真空槽水泵及真空泵，调整真空度，开始生产厚壁管坯。在设定厚壁管材长度之间生产0.5m薄壁管，以利于厚壁管在线切割。使用该技术生产的厚壁管材制作的大口径管件质量稳定可靠，符合塑料管道设计规范具有广泛的市场应用前景。

主权项

1、一种PE厚壁管材生产技术，其特征是在现有PE管材挤出生产线的基础上从以下几个方面对设备和工艺分别进行了改进：(1)模具的改进：口模间隙是管坯厚度的1-1.05倍，定径套内径尺寸是机头口模内径的0.98-1倍，以保证真空度的形成；(2)切割方案的改进：对行星切割锯不进行任何改动，在生产厚壁管时，每生产一段厚壁管间断生产一段薄壁管，在管材生产线上将厚壁管预切成小段，然后在卧式锯床上按照管件加工要求进行进一步切割；(3)加工工艺的改进包括：开启挤出机挤出料坯，去除牵引管端表面的老化层，将管端插入料坯中预热，确定预热时间，直到接头熔接良好，设定管坯单重后开机并逐渐提高挤出速度至适当的产量，在料坯进入定径套时打开真空槽水泵及真空泵，调整真空度，开始生产厚壁管坯，在正常生产过程中，在设定厚壁管材长度之间生产0.5m薄壁管，并在壁薄处做好切割标记，以利于厚壁管在线切割，停机时生产3.0～4.0m薄壁管材，使管材充分的冷却。