发明名称 纺丝机及纺丝方法
摘要 在纺丝机机座之纵长方向,设置有多数之导管44;设有风扇马达之复数抽吸装置45,系经一管46连接于各该导管44;而复数吸取部S则经连接管48连接于该等导管。各马达47均连接于一共用变换器52,该变换器52则系依来自一控制装置54之命令信号控制该等马达47。控制装置54具有一记忆体55,包括纤维型式之纺丝条件、暨拟作线的支数、两者间之相关资料;马达之转速;及相关数据;等均可储存于该记忆体55中。储存于记忆体55中之资料可用以实施设定作用于一纤维束上之吸取压力,俾满足:大支数>中支数>小支数之关系。控制装置54系对应于纺丝条件而通知变换器52以调节马达47之转速。
申请公布号 TWI250232 申请公布日期 2006.03.01
申请号 TW092124811 申请日期 2003.09.09
申请人 丰田自动织机股份有限公司 发明人 中野勉;新美究;丸山直树;石井隆久
分类号 D01H5/72 主分类号 D01H5/72
代理机构 代理人 何金涂 台北市大安区敦化南路2段77号8楼;何秋远 台北市大安区敦化南路2段77号8楼
主权项 1.一种纺丝机,其包括一纤维束收集装置,该纤维束 收集装置系设在一牵伸部一对最终输送滚子之下 游侧,并用以收集由该牵伸部所牵伸之纤维束, 其中该纤维束收集装置包括:设有一钳夹滚子之一 输送部;一吸取部,设有一吸取孔,该吸取孔对纤维 束之移动方向而言,系至少朝向输送部之钳夹点的 上游侧作延伸;一可透气构件,构成输送部及沿吸 取部作转动;及抽吸装置,可任意设定及改变作用 于吸取部上之吸取压力,其中该抽吸装置系以控制 装置驱动暨控制吸取压力成为可改变者,而该控制 装置系建构成可依纺丝条件而自动设定吸取压力 一适当値者。 2.如申请专利范围第1项之纺丝机,其中该抽吸装置 被驱动,以便对应于纺线之大支数、中支数、及小 支数,可予以改变吸取压力之大小,以满足大支数> 中支数>小支数之关系者。 3.如申请专利范围第1或2项之纺丝机,其中该吸取 部设有一吸取管,该吸取管则具有对应于各锭子之 吸取孔,该吸取管系连接于一由复数抽吸装置保持 于负压之导管。 4.如申请专利范围第3项之纺丝机,其中连接有吸取 管之导管及一气动导管系各自独立配设者。 5.一种纺丝方法,其系利用一设有纤维束收集装置 之纺丝机,该纤维束收集装置系位在一牵伸部一对 最终输送滚子之下游侧上,且包括:一输送部,设有 一钳夹滚子;一吸取部,设有一吸取孔,该吸取孔对 该纤维束之移动方向而言,系至少朝向输送部之一 钳夹点的上游侧作延伸;一可透气构件,其构成输 送部,且沿该吸取部作转动;及抽吸装置,可任意设 定暨改变作用于吸取部上之吸取压力,该纤维束收 集装置系用以收集由牵伸装置所牵伸之纤维束,其 中当筒管上所卷绕之线量达筒管满量之30%时,该吸 取压力系调整为最大値以实行纺丝者。 图式简单说明: 第1图为依本发明一实施例之抽吸装置与导管配置 平面图。 第2图为牵伸装置与纤维束收集装置之部分侧视剖 面图。 第3图为吸取部与底部钳夹滚子两者间之关系部分 概图。 第4A图为自纤维束移动方向之前方、第4B图为自转 动轴之前方,所见之纤维束收集装置部分概图。 第5图为第2图中之部分放大图。 第6图为连接管之部分斜视图。 第7A~7F图分别为依不同之纱支数作线之纺丝时,吸 取压力与有毛程度之间、或在吸取压力与U%之间 之关系曲线图。 第8图为一般环锭细纺机(ring spinning frame)之绒毛数 与卷绕量间的关系曲线图。
地址 日本