发明名称 水淬高冰镍硫酸选择性浸出制取电池级高纯硫酸镍工艺
摘要 一种水淬高冰镍硫酸选择性浸出制取电池级高纯硫酸镍工艺,其特点是依次包含将高冰镍细磨,第一段常压浸出,浸出液送蒸发结晶,浸出渣浆化预浸,第二段加压浸出,浸出液送回第一段常压浸出,浸出渣第三段加压浸出,浸出液铜电积生产电铜或蒸发结晶制取硫酸铜,铜电积的阳极液或蒸发结晶的母液再送回浆化预浸,将第一段常压浸出、第二段加压浸出、第三段加压浸出液进行真空蒸发结晶制取电池级高纯硫酸镍。其工艺具有水淬高冰镍原料成本低,工艺设备及参数先进,辅助材料和动力消耗低,劳动生产效率高,产品质量好,生产过程清洁,无污等优点。
申请公布号 CN1243838C 申请公布日期 2006.03.01
申请号 CN200310110092.0 申请日期 2003.11.13
申请人 吉林吉恩镍业股份有限公司 发明人 徐广平;安本;周敖东;陈国英;朴东鹤;姜春生;张国裕;周凤云;郑志民;黄振华;国兴彬;黄雷
分类号 C22B3/08(2006.01);C01G53/10(2006.01);C22B23/00(2006.01) 主分类号 C22B3/08(2006.01)
代理机构 吉林市达利专利事务所 代理人 陈传林
主权项 1、一种水淬高冰镍硫酸选择性浸出制取电池级高纯硫酸镍工艺,其特征在于依次包含以下步骤;(a)水碎高冰镍细磨工序(1),细磨工序(1)细磨后的粒度-320目-0.045mm占72%,-200目-0.074mm占90%;(b)细磨的高冰镍矿浆和液固分离工序(6)的浸出液、水、空气、93%硫酸送入第一段常压浸出工序(2),第一段常压浸出工序(2)的浸出温度75~85℃,浸出时间6~8h;(c)第一段常压浸出的矿浆进入液固分离工序(3),分离后的第一段常压浸出液送真空蒸发结晶工序(10)进行蒸发结晶制取电池级高纯硫酸镍,真空蒸发结晶工序(10)的蒸发温度90℃,真空度0.06MPa,冷却结晶终点温度38~40℃;(d)液固分离的第一段常压浸出渣,用铜电积、或蒸发结晶工序(9)中铜电积的阳极液、或蒸发结晶的硫酸铜母液、水、空气、93%硫酸送入浆化预浸工序(4),浆化预浸工序(4)预浸温度70~80℃,预浸时间6~8h;(e)预浸后的矿浆、氧气直接注入第二段加压浸出工序(5),第二段加压浸出工序(5)总压力0.65~0.75MPa,加压浸出时间3~4h,加压浸出温度150~165℃;(f)第二段加压浸出的矿浆进入液固分离工序(6),分离后的二段加压浸出液送第一段常压浸出工序(2);(g)液固分离的第二段加压浸出渣加水、空气、93%硫酸送入第三段加压浸出工序(7),第三段加压浸出工序(7)总压力0.6~0.8MPa,浸出温度150~170℃,浸出时间5~6h;(h)第三段加压浸出矿浆进入液固分离工序(8),分离后的第三段浸出渣另行处理;(j)液固分离的第三段浸出液送铜电积、或蒸发结晶工序(9),铜电积、或蒸发结晶工序(9)的铜电积电解液温度55~60℃,蒸发结晶的蒸发温度85~90℃,蒸发真空度0.04MPa,干燥温度50~60℃,铜电积制作电铜、或蒸发结晶制成硫酸铜,铜电积的阳极液或蒸发结晶的母液再送回浆化预浸工序(4)。
地址 132311吉林省磐石市红旗岭镇吉林吉恩镍业股份有限公司