自动化生产高分子耐磨抗滑鞋底的方法及设备

摘要

本发明涉及一种自动化生产高分子耐磨抗滑鞋底的方法及设备，该方法将橡胶粉和/或原胶轧炼成半硫化橡胶片，在滚动式鞋底压坯机中连续压出鞋底坯，并自动进入履带输送机及远红外线硫化房中进行硫化，硫化温度120－220℃，硫化压力3.0－50.0Mpa，硫化时间3－30分，硫化鞋底自动脱膜后再经修边机修边后得鞋底，该方法及设备彻底改变传统落后手工操作制鞋的工艺和设备，实现成本低、质量高、高效自动化现代化制造鞋底的新工艺和新设备。可广泛应用于制鞋，特别制造皮鞋底的制鞋工业及其它类似成型制品工业中。

主权项

1、自动化生产高分子耐磨抗滑鞋底的方法，包括下列步骤：(1)将橡胶粉和/或原胶、助剂进行配料、轧出合适半硫化橡胶片；(2)步骤(1)的半硫化橡胶片连续在滚动式鞋底压坯机中，压出鞋底坯，其压坯机线速度＜0.5米/秒；(3)在履带模输送机中，来自步骤(2)的鞋坯自动进入履带模输送机的下履带模中，随着履带模输送机的上、下履带模的连续自动移动、合模、加压、输入远红外线硫化房进行硫化，硫化压力为3.0-50.0Mpa，硫化温度为120-200℃，硫化时间3-30分；硫化后，履带模通过自动脱模口，上、下履带模各自返向运动，拉开模合，使鞋底自动脱模；再经机器修边后得鞋底；(4)设在生产装置的温度控制装置、压力控制装置及调节装置与计算机相联实现自动化操作。