一种变压器磁芯用合金的制造方法

摘要

一种变压器磁芯用合金的制造方法，所述的制造方法是将合金所采用的材料按一定的比例投料后，采用已有技术中的真空感应炉熔炼成钢锭，钢锭扒皮后，经过热煅和热轧成厚度为2至3毫米的带材，酸洗后，再用轧机冷轧成0.05－0.1毫米的薄带，薄带经过电泳的绝缘涂层后，即可绕制成半成品，所述的半成品在氢气保护下加热至1000－1200℃，保温2－4小时，高温退火后，再在保护气体下，于20奥斯特的施加磁场中，进行纵向磁场热处理所述的纵向磁场热处理温度：600－700℃，在此温度下保温三小时。然后以40℃/小时的冷却速度冷到200℃以下出炉。经过上述处理后的本发明的合金在同样的厚度下。初始导磁率和脉冲导磁率和以前相比提高两倍；磁感应强度增量也相应提高。本发明的技术可广泛用于作为电子工业材料在电子、航空、仪器仪表和自动控制等行业中。

主权项

1，一种变压器磁芯用合金的制造方法，其特征在于：所述的制造方法是将合金所采用的材料按一定的比例投料后，采用已有技术中的真空感应炉熔炼成钢锭，钢锭扒皮后，经过热煅和热轧成厚度为2至3毫米的带材，酸洗后，再用轧机冷轧成0.05-0.1毫米的薄带，薄带经过电泳的绝缘涂层后，即可绕制成半成品，所述的半成品在氢气保护下加热至1000-1200℃，保温2-4小时，高温退火后，再在保护气体下，于20奥斯特的施加磁场中，在600-700℃下保温三小时。然后以40℃/小时的冷却速度冷到200℃以下出炉。