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Una combinación novedosa de metalurgia de polvos y una etapa de trabajo en caliente han permitido optimizar la ruta de procesamiento para un aluminuro de hierro extrudado por metalurgia de polvos que es producida a partir de polvos atomizados en gas y atomizados en agua. Los mapas de procesamiento fueron desarrollados en el rango de temperaturas de 750 a 1150°C y rangos de deformación de 0.001 a 100 S-1. Los mapas de procesamiento para el material atomizado en gas revela que ocurre recristalización dinámica en amplios rangos de temperaturas y el rango de deformación con su óptimo a 1075°C y 0.1 S-1. La variación del tamano de grano dentro de este dominio se correlaciona con el parámetro de Zener-Hollomon. A diferencia del caso del material atomizado en gas, las características en los mapas de procesamiento para el material atomizado en agua cambian con la deformación. El material exhibe recristalización dinámica en las etapas iniciales de deformación para producir una estructura de grano fino estable. Durante la deformación subsecuente a temperaturas superiores de 1000°C, esta microestructura es responsable de la ocurrencia de deformación superplástica a rangos de deformación inferiores a 0.1 S-1 y recristalización dinámica a rangos de deformación superiores a 10 S-1. El material atomizado en gas tiende a las inestabilidades de flujo así como la localización de flujo a rangos de deformación superiores a 10 S-1 mientras que el material atomizado en agua exhibe un flujo estable bajo deformaciones más altas y rangos de deformación. Utilizando rangos de deformación y deformaciones suficientes para lograr la recristalización dinámica o la deformación superplástica de la aleación intermetálica bajo condiciones de trabajo en caliente, los métodos de fabricación han sido desarrollados tomando ventaja de las propiedades inherentes de estos dos regímenes para optimizar el procesamiento de las aleaciones de aluminuro de hierro.
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