| 主权项 |
1.一种耐污染性聚乙烯醇复合膜的制法，其特征在于：第一步：基膜的预处理，将基膜(9)或装在膜组件(8)中的基膜(9)浸泡在1～20wt％表面活性剂水溶液或醇溶液、1～20wt％表面活性剂和0.1～1vol％交联剂水溶液或醇溶液、20～60vol％醇水溶液、含0.1～1vol％交联剂的20～60vol％醇水溶液或0.1～1vol％交联剂的水溶液的预处理液中，浸泡时间为0.5～24小时，浸泡液温度为5～70℃，得到预处理过的基膜(9)或装在膜组件(8)中的基膜(9)；第二步：用过滤法将制膜液复合在基膜的上、下表面和孔内表面上，采用反向加死端过滤方式：第一阶段先采用反向过滤，将预处理过的基膜(9)放入制膜设备中的膜组件(8)中，或将装有膜(9)的膜组件(8)连接入制膜设备中，关闭阀(2)、阀(15)、阀(17)、阀(20)、阀(28)，打开阀(5)、阀(10)、阀(13)、阀(21)、阀(29)，将制膜液(I)或(II)倒入料液槽(4)，开启泵(1)，这时制膜液(I)或(II)从料液槽(4)流经三通阀(3)、泵(1)、三通阀(27)、阀(29)、加热器(30)、三通阀(31)、三通阀(14)、三通阀(6)、阀(21)，通过膜组件(8)的膜下表面料液流入口(23)进入膜组件(8)中，同时另一部分制膜液(I)或(II)流经三通阀(14)、阀(5)返回料液槽(4)，以阀(5)调节料液流入口(23)的压力，压力范围为0.01～1MPa，以阀(10)调节料液流出口(25)的压力，使出口压力比进口压力低0.01～1MPa，在压力下进入膜组件(8)的一部分制膜液(I)或(II)流过基膜(9)的膜下表面，通过膜组件(8)的膜下表面料液流出口(25)流经三通阀(18)、三通阀(26)、阀(10)返回料液槽(4)，另一部分制膜液(I)或(II)透过基膜(9)的膜孔，通过膜组件(8)的膜上表面料液流出口(24)流经三通阀(1 1)、阀(13)返回到料液槽(4)；其反向过滤运行时间为1～30分钟，制膜液温度为5～90℃；第二阶段再采用死端过滤，当反向过滤完成后，关闭阀(2)、阀(13)、阀(15)、阀(17)、阀(21)、阀(28)，开启阀(5)、阀(10)、阀(20)、阀(29)，将制膜液(I)或(II)倒入料液槽(4)中，开启泵(1)，一部分制膜液(I)或(II)从料液槽(4)通过三通阀(3)、泵(1)、三通阀(27)、阀(29)、加热器(30)、三通阀(31)、三通阀(14)、三通阀(6)、阀(20)、膜组件(8)的膜上表面料液流入口(22)进入膜组件(8)中；同时另一部分制膜液(I)或(II)流经三通阀(14)、阀(5)返回料液槽(4)中；以阀(5)调节料液流入口(22)的压力，在压力范围为0.0I～10MPa下进入膜组件(8)的制膜液(I)或(II)透过基膜(9)的膜孔，通过膜组件(8)的膜下表面料液流出口(25)，流经三通阀(18)、三通阀(26)、阀(10)返回到料液槽(4)；或将上述阀(15)打开，阀(10)关闭，其余阀的开关状态及料液流入口(22)的压力与前述相同，则进入膜组件(8)的制膜液(I)或(II)透过基膜(9)的膜孔，通过膜组件(8)的膜下表面料液流出口(25)流经三通阀(18)、阀(15)进入到透过液槽(16)；其死端过滤运行时间为1～600分钟，制膜液温度为5～90℃；或采用反向加错流过滤方式：第一阶段先采用反向过滤，将预处理过的基膜(9)放入制膜设备中的膜组件(8)中，或将装有膜(9)的膜组件(8)连接入制膜设备中，关闭阀(2)、阀(15)、阀(17)、阀(20)、阀(28)，打开阀(5)、阀(10)、阀(13)、阀(21)、阀(29)，将制膜液(I)或(II)倒入料液槽(4)，开启泵(1)，这时制膜液(I)或(II)从料液槽(4)流经三通阀(3)、泵(1)、三通阀(27)、阀(29)、加热器(30)、三通阀(31)、三通阀(14)、三通阀(6)、阀(21)，通过膜组件(8)的膜下表面料液流入口(23)进入膜组件(8)中，同时另一部分制膜液(I)或(II)流经三通阀(14)、阀(5)返回料液槽(4)；以阀(5)调节料液流入口(23)的压力，使进口压力范围为0.01～1MPa，以阀(10)调节料液流出口(24)和(25)的压力，使出口压力比进口压力低0.01～1MPa，在压力下进入膜组件(8)的一部分制膜液(I)或(II)流过基膜(9)的膜下表面，通过膜组件(8)的膜下表面料液流出口(25)流经三通阀(18)、三通阀(26)、阀(10)返回料液槽(4)，另一部分制膜液(I)或(II)透过基膜(9)的膜孔，通过膜组件(8)的膜上表面料液流出口(24)流经三通阀(11)、阀(13)返回到料液槽(4)；其反向过滤运行时间为1～30分钟，制膜液温度为5～90℃；第二阶段再采用错流过滤，当反向过滤完成后，关闭阀(2)、阀(15)、阀(17)、阀(21)、阀(28)，打开阀(5)、阀(10)、阀(13)、阀(20)、阀(29)，将制膜液(I)或(II)倒入料液槽(4)中，开启泵(1)，这时制膜液(I)或(II)从料液槽(4)流经三通阀(3)、泵(1)、三通阀(27)、阀(29)、加热器(30)、三通阀(31)、三通阀(14)、三通阀(6)、阀(20)、膜组件(8)的膜上表面料液流入口(22)进入膜组件(8)中，同时另一部分制膜液(I)或(II)流经三通阀(14)、阀(5)返回料液槽(4)；以阀(5)调节料液流入口(22)的压力，压力范围为0.01～10MPa，以阀(13)调节料液流出口(24)和(25)的压力，使出口压力比进口压力低0.01～10MPa，在压力下进入膜组件(8)的一部分制膜液(I)或(II)流过基膜(9)的膜上表面，通过膜组件(8)的膜上表面料液流出口(24)流经三通阀(11)、阀(13)返回料液槽(4)，另一部分制膜液(I)或(II)透过基膜(9)的膜孔，通过膜组件(8)的膜下表面料液流出口(25)流经三通阀(18)、三通阀(26)、阀(10)返回到料液槽(4)；或将上述阀(15)打开，阀(10)关闭，其余阀的开关状态及料液流入口(22)及流出口(24)和(25)的压力与前述相同，则制膜液(I)或(II)透过基膜(9)的膜孔，通过膜组件(8)的膜上表面料液流出口(25)流经三通阀(18)、阀(15)进入到透过液槽(16)；其错流过滤运行时间为1～600分钟，制膜液温度为5～90℃；或采用死端过滤方式：将预处理过的基膜(9)放入制膜设备中的膜组件(8)中，或将装有膜(9)的膜组件(8)连接入制膜设备中，关闭阀(2)、阀(13)、阀(15)、阀(17)、阀(21)、阀(28)，开启阀(5)、阀(10)、阀(20)、阀(29)，将制膜液(I)或(II)倒入料液槽(4)中，开启泵(1)，一部分制膜液(I)或(II)从料液槽(4)通过三通阀(3)、泵(1)、三通阀(27)、阀(29)、加热器(30)、三通阀(31)、三通阀(14)、三通阀(6)、阀(20)、膜组件(8)的膜上表面料液流入口(22)进入膜组件(8)中；同时另一部分制膜液(I)或(II)流经三通阀(14)、阀(5)返回料液槽(4)中；以阀(5)调节料液流入口(22)的压力，在压力范围为0.01～10MPa下进入膜组件(8)的制膜液(I)或(II)透过基膜(9)的膜孔，通过膜组件(8)的膜下表面料液流出口(25)，流经三通阀(18)、三通阀(26)、阀(10)返回到料液槽(4)；或将上述阀(15)打开，阀(10)关闭，其余阀的开关状态及料液流入口(22)的压力与前述相同，则进入膜组件(8)的制膜液(I)或(II)透过基膜(9)的膜孔，通过膜组件(8)的膜下表面料液流出口(25)流经三通阀(18)、阀(15)进入到透过液槽(16)；其死端过滤运行时间为1～600分钟，制膜液温度为5～90℃；或采用错流过滤方式：将预处理过的基膜(9)放入制膜设备中的膜组件(8)中，或将装有膜(9)的膜组件(8)连接入制膜设备中，关闭阀(2)、阀(15)、阀(17)、阀(21)、阀(28)，打开阀(5)、阀(10)、阀(13)、阀(20)、阀(29)，将制膜液(I)或(II)倒入料液槽(4)中，开启泵(1)，这时制膜液(I)或(II)从料液槽(4)流经三通阀(3)、泵(1)、三通阀(27)、阀(29)、加热器(30)、三通阀(31)、三通阀(14)、三通阀(6)、阀(20)、膜组件(8)的膜上表面料液流入口(22)进入膜组件(8)中，同时另一部分制膜液(I)或(II)流经三通阀(14)、阀(5)返回料液槽(4)；以阀(5)调节料液流入口(22)的压力，压力范围为0.01～10MPa，以阀(13)调节料液流出口(24)和(25)的压力，使出口压力比进口压力低0.01～10MPa，在压力下进入膜组件(8)的一部分制膜液(I)或(II)流过基膜(9)的膜上表面，通过膜组件(8)的膜上表面料液流出口(24)流经三通阀(11)、阀(13)返回料液槽(4)，另一部分制膜液(I)或(II)透过基膜(9)的膜孔，通过膜组件(8)的膜下表面料液流出口(25)流经三通阀(18)、三通阀(26)、阀(10)返回到料液槽(4)；或将上述阀(15)打开，阀(10)关闭，其余阀的开关状态及料液流入口(22)及流出口(24)和(25)的压力与前述相同，则制膜液(I)或(II)透过基膜(9)的膜孔，通过膜组件(8)的膜上表面料液流出口(25)流经三通阀(18)、阀(15)进入到透过液槽(16)；其错流过滤运行时间为1～600分钟，制膜液温度为5～90℃，最终得到基膜上、下表面和孔内表面涂有一层制膜液(I)或(II)的膜(9)或装在膜组件(8)中的基膜(9)；第三步：膜(9)进行交联干燥，采用以下两种方法：A.将上述由制膜液(I)得到的膜(9)，或装在膜组件(8)中的膜(9)，在10～100℃温度下交联干燥1～48小时，得到交联干燥后的膜(9)，或交联干燥后的装在膜组件(8)中的膜(9)；或B.将上述由制膜液(II)得到的膜(9)，或装在膜组件(8)中的膜(9)，在10～100℃温度下干燥1～48小时，然后浸入交联剂溶液中1～60分钟，交联剂重量百分比浓度为0.001～15wt％，得到交联干燥后的膜(9)，或交联干燥后的装在膜组件(8)中的膜(9)；或采用上述过滤法的任意一种方式，将交联剂溶液作为料液，运行1～60分钟，交联剂的重量百分比浓度为0.001～15wt％，然后将膜(9)或装在膜组件(8)中的膜(9)，在10～100℃温度下交联干燥1～48小时，得到交联干燥后的膜(9)或交联干燥后的装在膜组件(8)中的膜(9)；第四步：漂洗添加剂及膜的后处理：将上述交联干燥后的膜(9)或装在膜组件(8)中的膜(9)放入10～50℃蒸馏水中24小时以上，使添加剂释出并使膜(9)或装在膜组件(8)中的膜(9)达到溶胀平衡；然后将膜(9)或装在膜组件(8)中的膜(9)浸泡在重量百分比浓度为20～60％的醇水溶液中0.5～24小时；或将膜(9)或装在膜组件(8)中的膜(9)浸泡在50～90℃蒸馏水中过夜；最终得到耐污染性聚乙烯醇复合膜；所述的制膜液(I)的成分为任一一种分子量的聚乙烯醇，或几种不同分子量的聚乙烯醇按任意比例混合的混合物，或聚乙烯醇与聚酰胺类、磺化聚砜、聚氧化乙烯或哌嗪类聚合物，按聚乙烯醇重量百分比浓度不低于50％的比例混合的混合物，完全溶解于溶剂中，并加入添加剂和交联剂，其中所述的聚乙烯醇浓度在体系中为0.01～15wt％，添加剂浓度为1～50wt％，交联剂浓度为0.001～15wt％；所述的制膜液(II)的成分是任一一种分子量的聚乙烯醇，或几种不同分子量的聚乙烯醇按任意比例混合的混合物，或聚乙烯醇与聚酰胺类、磺化聚砜、聚氧化乙烯或哌嗪类聚合物，按聚乙烯醇重量百分比浓度不低于50％的比例混合的混合物，完全溶解于溶剂中，并加入添加剂，其中所述的聚乙烯醇在体系中浓度为0.01～15wt％，添加剂浓度为1～50wt％。 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