| 主权项 |
1.一种树脂正像透镜阵列之制造方法,所述树脂正像透镜阵列,系由经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列之树脂透镜平板2片以上叠合配置所构成者;其特征在于,系含有下述诸步骤:对上述树脂透镜平板的表面之各透镜球面形成光圈的步骤,对设置于上述树脂透镜平板的周缘部之凹凸部涂布接着剂的步骤,使上述接着剂在2片以上的树脂透镜平板之间展开的步骤,对2片以上的树脂透镜平板之各透镜的光轴施行中心调校的步骤,使上述接着剂硬化的步骤。2.如申请专利范围第1项之树脂正像透镜阵列之制造方法,其系于对上述树脂透镜平板的表面之各透镜球面形成光圈的步骤之前,或之后,更进一步含有在树脂透镜平板的表面之至少上述接着剂的涂布部上形成亲水性被膜的步骤。3.一种树脂正像透镜阵列之制造方法,所述树脂正像透镜阵列,系由经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列之树脂透镜平板2片以上叠合配置所构成者;其特征在于,系含有下述诸步骤:对上述树脂透镜平板的表面之各透镜球面形成光圈的步骤,对设置于上述树脂透镜平板的周缘部之凹凸部涂布接着剂的步骤,使上述接着剂在2片以上的树脂透镜平板之间展开的步骤,对2片以上的树脂透镜平板之各透镜的光轴施行中心调校的步骤,使上述接着剂硬化的步骤,在设置于上述树脂透镜平板的周缘部之既定位置之插孔处贯插以有热熔解性的树脂插梢,并将上述树脂插梢的至少一端熔解的步骤。4.如申请专利范围第3项之树脂正像透镜阵列之制造方法,其系于对上述树脂透镜平板的表面之各透镜球面形成光圈的步骤之前,或之后,更进一步含有在树脂透镜平板的表面之至少上述接着剂的涂布部上形成亲水性被膜的步骤。5.一种树脂正像透镜阵列之制造方法,所述树脂正像透镜阵列,系由经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列之树脂透镜平板2片以上叠合配置所构成者;其特征在于,系含有下述诸步骤:对上述树脂透镜平板的表面之各透镜球面形成光圈的步骤,对2片以上的树脂透镜平板之各透镜的光轴施行中心调校的步骤,在设置于上述树脂透镜平板的周缘部之既定位置之插孔处贯插以有热熔解性的树脂插梢,并将上述树脂插梢的至少一端熔解的步骤。6.如申请专利范围第1至5项中任一项之树脂正像透镜阵列之制造方法,其系于对上述树脂透镜平板的表面之各透镜球面形成光圈的步骤之前,或之后,更进一步含有在树脂透镜平板的表面之至少上述接着剂的涂布部上形成亲水性被膜的步骤。7.如申请专利范围第1至5项中任一项之树脂正像透镜阵列之制造方法,其系进一步含有下述步骤,其为于将上述树脂透镜平板2片以上叠合之时,至少于1对的树脂透镜平板之间,包夹有于对应于透镜排列位置上之形成有开口孔的遮光膜、或对应于透镜排列位置上之形成有印刷着开口孔之遮光膜。8.一种树脂正像透镜阵列之制造方法,所述树脂正像透镜阵列,系由经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列之树脂透镜平板2片以上叠合配置所构成者;其特征在于,系含有下述诸步骤:于使上述透镜平板2片以上叠合之时,对设置于其中的一个树脂透镜平板的周缘部之插孔以具有热熔解性的树脂插梢贯插的步骤,上述树脂插梢作为导引,施行其他的树脂透镜平板之叠合步骤。9.一种树脂正像透镜阵列之制造方法,所述树脂正像透镜阵列,系由经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列之树脂透镜平板2片以上叠合配置所构成者;其特征在于,系含有下述诸步骤:准备上述树脂透镜平板2片以上的步骤,树脂透镜平板彼此间之叠合步骤,系于使上述树脂透镜平板2片以上叠合之时,两侧的邻接之2片的树脂透镜平板,其分别所相对向的面之反曲形状的差,在树脂透镜平板的中心附近较其他的部分为小者。10.一种树脂正像透镜阵列之制造方法,所述树脂正像透镜阵列,系由经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列之树脂透镜平板2片以上叠合配置所构成者;其特征在于,系含有下述诸步骤:准备上述树脂透镜平板2片以上的步骤,包含使上述透镜平板2片以上叠合并接合之步骤,为了使接合前后的树脂透镜平板彼此间的变形导致之位置偏移极力地缩小,系使用光硬化性的接着剂施行接合。11.一种树脂正像透镜阵列之制造方法,所述树脂正像透镜阵列,系由经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列之树脂透镜平板2片以上叠合配置所构成者;其特征在于,系含有下述诸步骤:在将上述透镜平板2片以上叠合固定之情况下,在设置于树脂透镜平板的周缘部之既定位置之插孔处贯插具有热熔解性的树脂插梢的步骤,使各树脂插梢的至少一端熔解,在两端施加压力,使树脂透镜平板彼此间作机械性的固定的步骤。12.一种树脂正像透镜阵列之制造方法,所述树脂正像透镜阵列,系由经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列之树脂透镜平板2片以上叠合配置所构成者;其特征在于,系含有下述步骤:准备2片以上之上述树脂透镜平板之步骤;以及,使上述透镜平板2片以上叠合之时,系使用浇口痕来施行方向对准以进行树脂透镜平板彼此之叠合的步骤,所述浇口痕,系射出成形完了时因于将成形体自模具突出之插梢所产生的插梢痕,及/或将射出成形树脂注入之浇口痕。13.一种树脂透镜平板,其系经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列所成者;其特征在于,为了将2片以上的树脂透镜平板作机械性的固定之目的,在其周缘部设置有用以贯插具有热熔解性的树脂之插梢的插孔。14.一种树脂透镜平板,其系经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列所成者;其特征在于,为了增加接着剂的接触面积之目的,在周缘部设置有凹凸部。15.如申请专利范围第14项之树脂透镜平板,其中,上述凹凸部的高度为上述微小透镜的高度以下。16.一种树脂透镜平板,其系经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列所成者;其特征在于,在使2片以上的树脂透镜平板叠合以构成树脂正像透镜阵列之时,为了使相对向之树脂透镜平板间的压力做成为大气压之目的,设置有自透镜形成区域通到树脂透镜平板的侧边之凹沟。17.一种树脂透镜平板,其系经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列所成者;其特征在于,系对各微小透镜的球面形成光圈。18.一种树脂透镜平板,其系经由射出成形所制作之球面或非球面的微小透镜以既定的间距在平板上规则地排列所成者;其特征在于,在表面形成有低反射被膜,于上述低反射被膜上对各微小透镜的球面形成有光圈。19.如申请专利范围第13至18项中任一项之树脂透镜平板,其系在最外层表面的至少一部份上形成有亲水性被膜。20.一种树脂正像透镜阵列,其特征在于,系由如申请专利范围第13至18项中任一项之树脂透镜平板2片以上组合所成。21.如申请专利范围第20项之树脂正像透镜阵列,其系对树脂透镜平板的至少1面之各微小透镜的球面形成光圈者。22.如申请专利范围第20项之树脂止像透镜阵列,其系对至少1对的树脂透镜平板间,其系至少于1对的树脂透镜平板之间,包夹有于对应于透镜排列位置上之形成有开口孔的遮光膜、或对应于透镜排列位置上之形成有印刷着开口孔之遮光膜。23.如申请专利范围第20项之树脂正像透镜阵列,其2片以上的树脂透镜平板,系藉由涂布在设置于树脂透镜平板的周缘部之凹凸部的接着剂固定。24.如申请专利范围第20项之树脂正像透镜阵列,其2片以上的树脂透镜平板,系藉由以具有热熔解性的树脂插梢贯插于设置于树脂透镜平板的周缘部之既定位置之插孔而固定。25.如申请专利范围第20项之树脂正像透镜阵列,其2片以上的树脂透镜平板,系藉由以具有热熔解性的树脂插梢贯插于设置于树脂透镜平板的周缘部之既定位置之插孔而固定。图式简单说明:图1A为显示习知的树脂正像透镜阵列的组装方法之图。图1B为显示习知的树脂正像透镜阵列的组装方法之图。图1C为显示习知的树脂正像透镜阵列的组装方法之图。图2为树脂透镜平板的俯视图。图3为显示本发明之树脂正像透镜阵列之制造步骤的流程图。图4A为树脂透镜平板的俯视图。图4B为树脂透镜平板的扩大之侧面图。图5A为显示微小透镜的配置之例的图。图5B为显示微小透镜的配置之其他例的图。图5C为显示微小透镜的配置之另一其他例的图。图6为沿着图4A的A-A'线之扩大截面图。图7为图4A的俯视图的周缘角部的扩大图。图8为沿着图7的B-B'线之扩大截面图。图9A为显示插梢插孔的其他例之图。图9B为显示插梢插孔的另一其他例之图。图10A为显示树脂透镜平板的周缘部之部分俯视图。图10B为树脂透镜平板的侧面图。图11A为显示光圈之例的部分俯视图。图11B为显示光圈之其他例的部分俯视图。图12A为沿着图11A的C-C'线之截面图。图12B为沿着二等分线对透镜平板做出沟槽,于沟槽上形成光吸收性膜时的截面图。图13A为显示朝相反方向反曲之树脂透镜平板彼此叠合时的状态之图。图13B为显示朝同方向反曲之树脂透镜平板彼此叠合时的状态之图。图14为显示在树脂透镜平板间夹着用以将散射光除去之遮光膜的状态之图。图15为显示藉由树脂插梢作固定之图。图16A为显示于树脂正像透镜阵列的入射侧配置有间隔壁构造体之状态的图。图16B为显示于树脂正像透镜阵列的入射侧与射出侧配置有间隔壁构造体之状态的图。 |
