制造具有多个区域的塑料成型件的方法及装置

摘要

本发明涉及制造有多个区域(42，43)的塑料成型件的方法和装置。在上述类型的方法和装置中知道了，在一个工序中，在一个模具中制造出有多个区域的塑料成型件。在已知模塑方法中，由于覆盖材料端区从覆盖材料区垂入塑料基体中，不利地在塑料成型件中产生了理论断裂点，而且要覆盖区和喷注空白区之间的分隔是不容易调节地实现的。由于密封性不足，高压喷入的塑料熔体从喷注空白区不希望地流到要覆盖区。本发明现在规定了，在要覆盖区和喷注空白区之间的分界区内设置中插板(50)，分隔区域的滑板(30)可移向该中插板。本发明的滑板分别具有一个凹槽(31)，其侧壁在滑板(30)移向中插板时包围中插板端和或许贴着中插板的覆盖材料(44)的边缘(41)并如此防止熔体流经地将要覆盖区和喷注空白区隔开。用本发明方法及其装置制成的塑料成型件既没有不理想的理论断裂点，也没有因在覆盖区区域内不理想地流入高压塑料熔体而造成的缺陷位置。

主权项

1、一种制造具有多个区域42，43的塑料成型件的方法，其中至少一个区域42覆有一种覆盖材料44，而另一个区域或每个其它区域43是喷注空白的，在一个第一步骤中预制出覆盖材料44，在第二步骤中，这个或每个如此形成的预制坯44分别在位置13上被放入一个模具10的型腔23，22中，该型腔对应于分别要覆盖的区域，在第三步骤中，在模具10中的喷注空白区和要覆盖区42，43的型腔23，22在接入一个或多个滑板30的情况下被相互分隔开，随后，通过高压喷入的塑料熔体产生这个或每个喷注空白区43，在低压下给这个或每个要覆盖区43提供一种塑料基体62，其特征在于，如此实现型腔23，22的相互分隔，a)这个或每个预制坯44的所述移入型腔23，22的边缘45在紧贴着模具10的状态下贴着一个构成要覆盖区42的边界的中插板50，b)使这个或每个滑板30分别从模具10的对置侧起移向对应的中插板50，其中这个或每个滑板30具有一个用于至少局部包围中插板50自由端51和预制坯44边缘45的与之相贴的自由端41的凹槽31。