| 主权项 |
1.一种处理具有氧化铁含量>5重量%的矿渣或矿渣混合物之方法,其中随意混合有其他矿渣之钢铁矿渣系馈入金属浴中,该方法之特征在于使用具有碳含量<1.5重量%之钢铁浴作为该金属浴,并于馈入该钢铁矿渣后,藉引入碳或碳载体使该钢铁浴增碳至2.0重量%C以上。2.如申请专利范围第1项之方法,其中该钢铁浴之碳含量<0.5重量%。3.如申请专利范围第1项之方法,其中该钢铁浴系增碳至>2.5重量%C。4.如申请专利范围第1项之方法,其中提供生铁浴并以氧将其精炼至碳含量<0.5重量%,藉此将浴温调至1570℃以上,以将液态钢铁矿渣馈入至该精炼钢铁浴上,且待温度达平衡后,于该浴中引入碳,其中添加含SiO2之调节物质、石英涉及/或含Al2O3之调节物质,以分别降低硷度至<1.5及调整Al2O3含量至>10重量%。5.如申请专利范围第4项之方法,其中该浴温系调至1620℃。6.如申请专利范围第4项之方法,其中该含SiO2之调节物质系鼓风炉矿渣。7.如申请专利范围第4项之方法,其中该含Al2O3之调节物质系矾土。8.如申请专利范围第4项之方法,其中该硷度系调整为1.1至1.4及该浴之碳含量系调整至>2.5重量%。9.如申请专利范围第4项之方法,其中以1:3至1:6之重量比率添加该钢铁矿渣至该钢铁浴中。10.如申请专利范围第9项之方法,其中该重量比率系1:4。11.如申请专利范围第7项之方法,其中添加其量为150至250公斤/每吨钢铁矿渣之石英沙,及添加其量为200至300公斤/每吨钢铁矿渣之矾土。12.如申请专利范围第4项之方法,其中在该液态矿渣混合物中添加氧化铁载体,以调整氧化铁含量至8重量的以上。13.如申请专利范围第12项之方法,其中在添加该液态矿渣或矿渣混合物于该钢铁浴上后,使至少部分氧化铁载体之添加与该钢铁浴增碳同时完成。14.如申请专利范围第13项之方法,其中该氧化铁载体系酸性脉石弱矿。15.如申请专利范围第13项之方法,其中该氧化铁载体系细矿石。16.如申请专利范围第4项之方法,其中添加含CaO、Al2O3及/或SiO2的调节物质于该液态矿渣或矿渣混合物中。17.如申请专利范围第4项之方法,其中于精炼期间或之后,使添加剂于该金属浴中熔融。18.如申请专利范围第18项之方法,其中该添加剂系选自由散热屑片、细矿石及海棉铁所组成之组群。 |
