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SUPERFICIES OPTICAS DE GEOMETRIA COMPLEJA SE FABRICAN ACTUALMENTE MEDIANTE RECTIFICADO Y POSTERIOR PULIDO O COLADO EN UN MOLDE NEGATIVO PREFABRICADO. UNO DE LOS INCONVENIENTES ES QUE HA DE DISPONERSE EN ALMACEN DE TODOS LOS MOLDES GEOMETRICOS NECESARIOS PARA LA PRODUCCION. SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO QUE PERMITE PRODUCIR DIRECTAMENTE LAS SUPERFICIES OPTICAS Y CARCASAS DE MOLDEO EN UNA SOLA ETAPA DE PROCESO DESPUES DE DEFINIR DATOS ESPECIFICOS. SEGUN EL PROCEDIMIENTO PROPUESTO, UNA PIEZA BRUTA PARA EL MECANIZADO DE UNA SUPERFICIE OPTICA O UNA PIEZA BRUTA PARA UNA CARCASA DE MOLDEO PARA LA FABRICACION DE SUPERFICIES OPTICAS SE SUJETA EN EL PORTAPIEZAS DE UN EJE DE HUSILLO (EJE Z) DE UNA MECANIZADORA, DONDE UNA HERRAMIENTA DE TORNEAR, QUE EJECUTA UN MOVIMIENTO RELATIVO EN RELACION CON LA PIEZA BRUTA (EJE X), LA TORNEA DIRECTAMENTE HASTA SU LA FORMA FINAL. LA HERRAMIENTA DE TORNEAR PUEDE DESPLAZARSE TRANSVERSALMENTE A LA DIRECCION DE MOVIMIENTO DE LA MISMA. CON CADA GIRO DEL HUSILLO, LA HERRAMIENTA EXPERIMENTA AVANCES INCREMENTALES EN DIRECCION A LA PIEZA BRUTA O ALEJANDOSE DE LA MISMA, DEPENDIENDO DE LOS DATOS ESPECIFICADOS O CALCULADOS ONLINE DE LA SUPERFICIE. EL PROCEDIMIENTO ES ESPECIALMENTE ADECUADO PARA LA PRODUCCION DIRECTA DE LENTES DE PLASTICO Y CARCASAS DE MOLDEO PARA LA FABRICACION DE LENTES DE PLASTICO, COMO POR EJEMPLO LENTES PROGRESIVAS.
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