| 主权项 |
1.一种发泡鞋体一体成型之制造方法,包含有下列步骤:一、备制一鞋面组件及一鞋底单元:该鞋面组件具有呈封闭状之一底面,该鞋底单元至少包含有一发泡鞋中底初胚,且该鞋中底初胚是呈尺寸略大于成品之一半成品状态;二、套设定位鞋面组件:将该鞋面组件套设于一鞋楦上,并在该鞋面组件之底面涂设黏胶;三、常温入模:在常温状态下,将该鞋底单元及套设于鞋楦之鞋面组件一并置入一成型模具内,该成型模具在内部沿着该鞋底单元之长方向开环设有至少一循环流道;四、压合鞋体并模塑鞋中底初胚:利用一加热装置之热源输入该成型模具之循环流道中,使该成型模具昇温,藉由热压作用,促使该鞋面组件及鞋底单元可固结成一体,同时,利用模温塑型该鞋底单元之鞋中底初胚,而成为一鞋中底成品尺寸;五、冷却定型:待预定时间后停止加温,再将冷却液泵送入该循环流道,以进行冷却作业;六、开模修边:开启该成型模具,并整修溢料,即可获得该鞋面组件与鞋底单元固结为一体之鞋体成品。2.依据申请专利范围第1项所述之发泡鞋体一体成型之制造方法,其中该鞋底单元之鞋中底初胚更具有一由一顶面之周缘朝上延伸之边墙,二者相配合界定出一可容纳物件之容室。3.依据申请专利范围第2项所述之发泡鞋体一体成型之制造方法,其中该鞋底单元之容室底面更具有一凹槽,该凹槽供塞置入有一缓冲元件,该缓冲元件一侧开设有一进气口,供一充气单元伸设入内部,可自外界将热气灌注入该缓冲元件,以加热该鞋中底初胚,且可对该鞋中底初胚产生撑张作用,以达到缩减工时及增加鞋体周缘立体鲜明之压花纹路。4.依据申请专利范围第1项所述之发泡鞋体一体成型之制造方法,其中该鞋底单元更包含有一预先成型之鞋大底,该鞋大底的顶面设有黏胶,供与鞋中底初胚一体入模热压成型。5.依据申请专利范围第1项所述之发泡鞋体一体成型之制造方法,其中该鞋面组件底面所使用之黏胶是一常温下呈薄膜状的热熔胶膜。6.依据申请专利范围第1项所述之发泡鞋体一体成型之制造方法,其中,当该鞋面组件及鞋底单元移出成型模具后,可再将一预先成型之鞋大底贴合在该鞋底单元的一底面。7.依据申请专利范围第1项所述之发泡鞋体一体成型之制造方法,其中该鞋楦底部亦设有一加热装置,当套设于鞋楦上之鞋面组件置入该成型模具时,该加热装置可自动产生加热作用,促使该鞋底单元之顶面与鞋面组件黏固为一体。8.依据申请专利范围第2项所述之发泡鞋体一体成型之制造方法,其中套设在该鞋楦上之鞋面组件外周更利用一组对合之鞋楦夹模夹固定位,该组鞋楦夹模恰与该成型模具之一侧模座相衔接,使该鞋面组件在凸露出鞋楦夹模以外之侧缘涂布有黏胶,以利于贴合该鞋底单元之边墙。9.一种发泡鞋体一体成型之制造方法,包含有下列步骤:一、制备一鞋面组件及一鞋底单元:该鞋面组件底部是呈开放状,且具有数位于底端的鞋跟拉带,该鞋底单元包含有一已发泡之鞋中底初胚及一鞋大底,该鞋中底初胚是呈尺寸略大于成品之一半成品状态,其具有数贯设在近周缘的穿孔,该鞋大底则具有至少二固设在顶面且对应该等穿孔的连结片;二、涂设黏胶:在该鞋大底之顶面上涂布黏胶,并将其连结片的两端分别穿置过该鞋中底初胚之穿孔;三、常温入模:将该鞋中底初胚及鞋大底一并置入一成型模具内进行压合,藉由热压作用,促使该鞋中底初胚及鞋大底可固结成一体,同时藉由模温塑型该鞋中底初胚;四、连结鞋面组件:开启成型模具,并将该鞋面组件的鞋跟拉带与该等连结片一一对接缝合,可获得鞋面组件、鞋中底与鞋大底固结为一体之凉鞋式鞋体成品。10.依据申请专利范围第9项所述之发泡鞋体一体成型之制造方法,其中该连结片在凸露出鞋中底部位套设有一平型套,该定型套是以耐热且具弯挠性材质制成,供套护该等连结片。图式简单说明:第一图是一分解立体图,说明一习知具EVA发泡鞋中底初胚及橡胶大底的鞋盘构件结构;第二图是一分解立体图,说明本发明发泡鞋体一体成型之制造方法的第一较佳实施例;第三图是一组合剖视图,说明该较佳实施例的一鞋面、一鞋中底初胚及一鞋大底在一成型模具内加压加热的状态;第四图是一组合剖面图,说明该较佳实施例的一鞋底单元内埋设有一缓冲元件的充气状态;第五图是一分解立体图,说明本发明的第二较佳实施例;第六图是一分解剖面图,说明该较佳实施例的该鞋面与该鞋中底初胚间利用一饰条系结线绑缚后入模热压的状态;第七图是一立体分解图,说明本发明第三较佳实施例关于一凉鞋式鞋体构件的结构状态;第八图是一立体分解图,说明该较佳实施例的该鞋底单元的该鞋中底初胚及该鞋大底在入模前的状态;第九图是一组合剖面图,说明该较佳实施例的该鞋底单元在成型模具内的加压状态;第十图是一组合立体图,说明该较佳实施例中该定型套的弯挠状态;第十一图是一立体分解图,说明该较佳实施例该凉鞋式鞋面与该鞋底单元的链结状态;及第十二图是一立体分解图,说明本发明运用于外型简易的鞋体构件及成型模具的热压方式。 |
