| 主权项 |
1.一种绝热角板,具有:一金属外壁,为L形;一第1绝热层,形成于该金属外壁的角隅部内侧表面;一第2绝热层,以该第1绝热层的两侧,形成于该金属外壁内侧表面上;一金属内壁,接合于该第2绝热层表面;一补强材料,用以保持接续于该金属内壁上的该第1绝热层。2.如申请专利范围第1项所述之绝热角板,其中,该第1绝热层系由不同的绝热材料构成,具有2层的结构。3.如申请专利范围第2项所述之绝热角板,其中,该2层的结构包括:一内层,其材质为氨基甲酯发泡体,直接形成于该金属外壁之内侧角隅部上;一外层,其材质为石棉,形成于该内层上。4.如申请专利范围第1所述之绝热角板,其中,该绝热角板的上端和下端分别具有一嵌合部,以使复数个该绝热角板可于高度方向上彼此相叠接合。5.如申请专利范围第4项所述之绝热角板,更具有:一覆盖片,邻接突出于该嵌合部的金属外壁上端和下端之一;一补强片,系自内侧装设于该金属外壁向隅部之该覆盖片上。6.如申请专利范围第4项之绝热角板,其中,该绝热角板的上端及下端之至少一方系具有一封包保持部,以一封包,提供邻接的绝热角板之连接部的水密性。7.一种绝热角板的制造方法,包括:一绝热积层体制程,将一绝热材料填充于一外壁金属平板和一内壁金属平板间,以制作一平坦的绝热积层体;一沟之开设步骤,除去该内壁金属平板的一部分;以开设一开口,除去露出该开口的该绝热材料之至少一部分以于该绝热积层体的内壁金属平板表面开设一沟;一L形绝热平板体制程,将该绝热积层体弯曲成L形,并沿着其内侧表面的角隅部延伸出该沟;一埋沟步骤,将绝热材料填充到该沟内,以埋住该沟;一补强材料装入步骤,将一补强材料从该绝热平板体的向隅部装入,以保持填入于该沟内的该绝热材料。8.如申请专利范围第7项所述之绝热角板的制造方法,更包括:一嵌合部装设步骤,装设于该绝热积层体的上端及下端,以使复数个该绝热角板可于高度方向上彼此相叠接合;一覆盖片形成步骤,于该外壁金属平板的上端及下端之一的该嵌合部上形成邻接突出的覆盖片;一切除步骤,于弯曲加工制作该绝热平板体前,先切除该覆盖片的一部分;一补强步骤,弯曲加工后,以一补强片,从外壁金属平板的角隅部上的覆盖片内侧进行补强。9.如申请专利范围第8项所述之绝热角板的制造方法,更包括一封包保持部的形成步骤,用以于该沟内的外壁金属平板的上端和下端之绝热角板彼此间的连结处上,保持配置的封包。10.如申请专利范围第7项所述之绝热角板的制造方法,其中该埋沟步骤更包括:一内层形成步骤,于该沟内填充入一第1绝热材料以形成一内层;一外层形成步骤,于该内层上填充入一第2绝热材料以形成一外层,以于该沟内由不同的绝热材料形成2层的结构。图式简单说明:第1A图绘示依照本发明之较佳实施例之一种绝热角板之立体示意图;第1B图绘示绝热角板之部分剖视示意图;第2图绘示邻接的绝热角板之连结部的部分示意图;第3图绘示邻接的绝热角板之连结状态的部分剖视图;第4A-4F图绘示依照本发明之较佳实施例之一种绝热角板的制造方法概略示意图;第5图绘示绝热角板上端的立体示意图;第6图绘示绝热角板下端的立体示意图;第7A-7C图绘示依照本发明之较佳实施例之一种绝热角板的制造方法概略立体示意图;第8A图绘示绝热角板上端之部分立体示意图;第8B图绘示欲得到第8A图之角板上端的金属平板切除区域之部分示意图;第9A-9C图绘示从内侧将补强材料安装到绝热角板的上端及下端之部分立体示意图;第10A图、10B及10C图绘示于绝热角板的角隅部装设的封包接受部及以此方式保持的封包部分立体示意图;第11图绘示于横方向上将邻接的绝热角板及平的绝热平板连结之部分剖视图。 |
