发明名称 | V<SUB>2</SUB>O<SUB>3</SUB>电铝热法冶炼FeV<SUB>80</SUB>工艺 | ||
摘要 | 本发明属于钒冶金技术领域,其原料由V<SUB>2</SUB>O<SUB>3</SUB>、铝粉、铁粒及石灰构成,工艺过程为将V<SUB>2</SUB>O<SUB>3</SUB>、铝粉、铁粒及石灰混料后放入电炉冶炼,将冶炼出的合金混合物出炉分离出炉渣后进行水淬,最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理。本发明FeV<SUB>50</SUB>冶炼工艺极大降低了产品成本,工艺过程相对简单,成品钒回收率达到了94.5%以上,V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量达到了技术标准要求,工艺电耗低,单炉合金产量高,表面质量与结晶状况好,渣量少。 | ||
申请公布号 | CN1343794A | 申请公布日期 | 2002.04.10 |
申请号 | CN00116109.1 | 申请日期 | 2000.09.21 |
申请人 | 攀枝花攀宏钒制品有限公司 | 发明人 | 李思钟;杜勇;王永刚;谢良屯;唐洪国 |
分类号 | C22B5/04;C22B4/06;C22B34/22 | 主分类号 | C22B5/04 |
代理机构 | 攀西专利事务所 | 代理人 | 魏萍 |
主权项 | 1.V2O3电铝热法冶炼FeV80工艺,其特征在于:原料由V2O3、铝粉、铁粒及石灰构成,其中铝粉配入量为(104%-108%)*V2O3配入量*(1-V2O3中TV含量)*1.125,铁粒配入量为(100%-105%)*0.23*0.95*V2O3配入量*V2O3中TV含量,石灰配入量为使炉渣中CaO含量占9-16%;工艺过程为将V2O3、铝粉、铁粒及石灰进行混料,然后放入电炉冶炼,将冶炼出的合金混合物出炉浇注,分离出炉渣后将合金进行水淬,最后进行砸铁、破碎、筛分、包装处理即得到成品。 | ||
地址 | 617023四川省攀枝花市马鹿箐 |