含有氧化物弥散强化铜的铬锆铜棒材生产工艺方法

摘要

本发明涉及一种电阻点焊极的制作方法,其工艺方法是首先采用机械合金化方法,将细铜粉与超细氧化铝粉混合,然后冷压成一个圆柱体坯料,再将此坯料铸造在铬锆铜中,作成复合体铸锭,最后将此铸锭热挤压成棒材,这样就得到了弥散强化铜的铬锆铜棒材。优点:以此种挤压心部具有氧化物弥散强化铜的铬锆铜棒代替了传统使用的铬锆铜棒材做电阻焊电极,工艺方法简单,制作容易,可节约大量铬锆铜材料,还可节约生产线因修磨和更换电极的时间,大大提高了生产效率。

主权项

1.一种含有氧化物弥散强化铜的铬锆铜棒材生产工艺方法，其特征是首先点焊电极为将氧化物弥散强化铜的粉末坯体铸在铬锆铜中心部，然后通过热挤压得到中心合有氧化物弥散强化铜的铬锆铜连续棒材，具体方法为首先将小于200目的雾化铜粉与小于3μm的氧化铝粉进行预混合，然后将混合好的粉在高能球磨机中球磨3～4小时，将磨好的粉末在钢模中冷压成φ70mm，高150mm的坯体，把这个坯体放置在φ180mm，高340mm的铬锆铜铸锭模中，在真空炉中冶炼铬锆铜，Cu含量0.6％，Zr含量0.3％，将冶炼的合金铸在锭模内，脱模后进行表面清理，将清理好的铸锭加热至850℃保温2小时，然后热挤压成φ38mm的棒材，将此棒材加热到980℃保温2小时，然后水淬，这是为了对外层的铬锆铜进行固溶处理，固溶处理后把棒材冷轧至φ16mm的棒材，再将这些棒材加热至480℃保温4小时，对外层材料进行时效处理，这种棒材直接机械加工成点焊电极。