| 主权项 |
1.一种以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,系设置在一具有涂布滚轮的滚轮涂布机的机台内,该涂布滚轮之排料端具有一垂式的油墨塞孔路径,其特征包含:一刮刀座,设于油墨塞孔路径的至少一端侧位置,且刮刀座具有双侧端板,各端板上形成有支轴,枢接于机台端侧的固定座上架持及枢置刮刀座;一设于刮刀座上的挠性刮刀,呈现矩形断面;及至少一驱动件,能驱动刮刀座的端板,以带动刮刀座定角度旋摆,使刮刀以旋摆方式推触基板板面。2.如申请专利范围第1项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中该刮刀座包含有一刀座及其座盖,用以夹锁矩形刮刀。3.如申请专利范围第2项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中刀座系为L型刀座。4.如申请专利范围第2项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中该刀座系藉一快拆旋钮而锁组于刮刀座的底座上。5.如申请专利范围第1项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中各端板上形成有枢接轴,连接该驱动件。6.如申请专利范围第1项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中该驱动件系为一气压缸。7.如申请专利范围第6项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中该气压缸之的座端枢置于一滑块上,且使用一调整螺杆导引滑块位移。8.如申请专利范围第7项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中该滑块上方设有定位把手,用以固定滑块。9.如申请专利范围第1项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中该刮刀、刮刀座及驱动件均设在一滑台上,且滑台系滑设于机台的滑轨上。10.如申请专利范围第9项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中该滑台底部具有一导引座,接受另一调整螺杆的调位导引。11.如申请专利范围第1项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中该驱动件系为一具有定角转动能力的马达,直接传动刮刀座端板上的支轴,使刮刀座上的刮刀定角度旋摆。12.如申请专利范围第1项所述以刮刀进行PCB油墨塞孔的装置,其中该驱动件系为一具有定角转动能力的旋转气压缸,直接传动刮刀座端板上的支轴,使刮刀座上的刮刀定角度旋摆。图式简单说明:图一(a):揭示被加工物之基板的局部剖面图,说明该基板系由数层铜板以及绝缘材料板所复合而成,且钻设有若干导孔或及不等深度的盲孔。图一(b):揭示出被加工物之基板表面披覆油墨层的局部剖面图,说明该油墨层难以直接充充分填塞于导孔或盲孔的状态。图一(c):揭示出已披覆油墨之基板进行油墨塞孔过程的局部剖示图,说明使用传统刮刀将基板表面油墨刮填至导孔或及盲孔内的状态。图二:揭示出本创作在滚轮涂布机内的基础配置示意图,说明在涂布滚轮与夹爪之间具有一油墨塞孔路径,且在该路径端侧设有旋摆式刮刀。图三:揭示出本创作执行油墨塞孔之前段程序的示意图,说明由一对涂布滚轮旋夹基板上升进入油墨塞孔路径的状态。图四:揭示出本创作执行油墨塞孔之一中段程序的示意图,说明由一夹爪下降夹持基板的状态。图五:揭示出本创作执行油墨塞孔之另一中段程序的示意图,说明当夹爪夹持基板时,将刮刀旋摆推出至一倾斜角,以推触基板板面的状态。图六:揭示出本创作执行油墨塞孔之后段程序的示意图,说明当刮刀斜向推触基板板面时,基板会随夹爪夹持后作上升的动作,而让刮刀斜向推刮基板板面上的油墨,以进行塞孔作业的状态。图七:揭示出本创作油墨塞孔装置之一实施例平面图,说明该刮刀被固定在一邻近油墨塞孔路径端侧的刮刀座上,且使用一气压缸作为驱动件以带动刮刀产生定角度的旋摆运作。图八:揭示出图七实施例之油墨塞孔装置的局部俯视图,说明该刮刀座端侧衔接有端板,藉端板连接气压缸,及该气压缸可微调位移及固定的组件配置形态。图九:揭示出图七的局部放大示意图,以配合图八所示油墨塞孔装置之说明,并显示气压缸将刮刀推出至一倾角的状态。图十:揭示出本创作另一局部放大示意图,说明图九所示刮刀被气压缸带动复归至未推触基板的原位。图十一:揭示出本创作刮刀座组成元件的平面分解图,说明由一底座结合双侧端板与一L型刀座,并利用L型刀座及一座盖夹锁挠性矩形刮刀的组配关系,以及该端板可供枢接气压缸及枢设在机台固定座上的配置。图十二:本创作另一实施例平面图,说明该刮刀被固定在一邻近油墨塞孔路径端侧的刮刀座上,且使用一具定角转动能力的马达或旋转气压缸作为驱动件,以带动刮刀产生定角度的旋摆运作。 |
