三聚氰胺树脂一体成型木材板的制法

摘要

一种制造三聚氰胺树脂一体成型木材的方法，是直接在模具中，使三聚氰胺树脂薄片贴合于木材上，其方式是将木屑原料，注入置于油压机上的模具的下模中，并于其上方放置一块已含浸三聚氰胺树脂胶且经过干燥的木片，在１３０℃以上高温加压使该热固性三聚氰胺树脂胶硬化，将油压机脱模，半成品被上模中的特制钩钉钩住，清理下模后，于其中放置一片预先制成的三聚氰胺树脂薄片及两层已含浸该三聚氰胺树脂胶且经过干燥的薄木片，在８０—１００℃温度下热压５—１０分钟后脱模制成。

主权项

1、一种直接在模具中使三聚氰胺树脂贴合在木材上而制成一体成型的三聚氰胺树脂木材板的方法，其特征在于，此方法包括以下步骤：(1)将木屑原料，以每30×30×2.5立方厘米约1.3公斤的量，注入置于油压机上的模具的下模中，并于其上方放置一块已含浸三聚氰胺树脂胶且经干燥的木片；(2)于130℃以上的温度下加压及加热5至10分钟，此时间依所要产品的面积与厚度而定，以使该热固性三聚氰胺树脂胶硬化；(3)使油压机脱模，半成品被上模中的特制钩钉钩住，清理下模后，于其中放置一片预先制成的三聚氰胺树脂薄片及两层已含浸该三聚氰胺树脂胶且经干燥的薄木片，在80至100℃之间的温度下热压5至10分钟；(4)然后脱模，或视需要在同一个或另一个油压机上降温冷却至50℃以下后脱模，而获得具有三聚氰胺树脂保护的产品。