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Die Erfindung betrifft eine Formmaschine zur Herstellung von kastengebundenen Sandformen unter Verwendung von mindestens einem Modellplattenpaar, wobei die einzelnen Arbeitsschritte in vier geradlinig hintereinander liegenden und innerhalb der Formlinie angeordneten Stationen A, B, C und D durchgeführt werden. Die Aufteilung der einzelnen Arbeitsschritte auf die vier zeitparallel arbeitenden Stationen, wobei für die Formkästen jeweils nur sehr geringfügige vertikale Bewegungen erforderlich sind, führt zu einer wesentlichen Verkürzung der Taktzeit. Die vier Stationen werden dabei in der Reihenfolge A, B, C und D zusammen mit dem Formkastentransport auf dem Rollenbahnniveau 12 in Transportrichtung 13 taktweise durchlaufen, während die ausgesenkte Modellplatte auf dem tiefer liegenden Rollenbahnniveau 26 in entgegengesetzter Richtung von der Station C zur Station B zurück transportiert wird. In der Station A wird der Füllrahmen auf den leeren Formkasten abgelegt. In der Station B wird die Modellplatte unter den Formkasten gehoben und die so komplettierte Formeinheit unter Einwirkung eines Luftstromes mit Formsand gefüllt. In der Station C erfolgt das Verdichten und das Entformen. In der Station D wird der Füllrahmen vom geformten Formkasten abgenommen. Auf der Rückseite der Formmaschine wird der Füllrahmen wieder von der Station D zur Station A zurück transportiert. Der Quertransport der Füllrahmen von der Formmaschinenachse X zur rückseitigen Rollenbahnachse Y und ...
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