可锻铸铁废品件复新处理工艺

摘要

一种可锻铸铁废品件复新处理工艺，分为两个阶段，第一阶段经氢氧化钙溶液浸后装入设有送风管道的热处理炉退火箱中进行处理，先升温至800-1050℃，再通风冷却至700℃。第二阶段与现有热处理工艺相似。经上述工艺处理后，可使由于脱碳或碳、铬、硫、含量高等化学成分差异、以及过烧等热处理工艺不当所造成的可锻铸铁废品件复新再利用，且工艺简单、成本低廉，复新处理后的产品合格率高。

主权项

1、一种可锻铸铁废品件复新处理工艺，其特征是处理工艺步骤为：第一阶段：先将可锻铸铁废品件在浓度为1.5％-5％的氢氧化钙溶液中浸一下，然后装入在炉顶或炉侧适当位置加装有送风管道的普通热处理炉的退火箱中；加热使炉升温至800-1050℃后，马上断火，并通过送风管道向炉内送风使炉温以每小时降温60-80℃的速度缓慢冷却降至700℃；第二阶段，炉温再次升温至950-1050℃，然后进行分阶段石墨化处理，待炉温降至700℃时，打开炉门通风冷却或拉出炉外自然冷却。