具有良好磁性之宽幅铁基非晶质合金薄带

摘要

本发明系关于宽幅铁基非晶质合金薄带，其目的在于能够提供一种可以取得高磁束密度之Ｆｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃ系所组成具有良好磁性之电力变压器铁心用的宽幅非晶质合金薄带。对于Ｆｅ－Ｂ－Ｓｉ－Ｃ非晶质合金而言，虽然添加Ｃ可以改善窄幅薄带的磁性，但是在宽幅时将会使得磁性劣化。在此，若藉由Ｍｎ的少量复合添加，或是在含有碳酸气体４０ｖｏｌ％以上的环境中进行铸造，而来调整表面粗度的话，则将可解消宽度方向的非晶质构造之磁性的不均匀，同时还可以抑止在宽幅薄带时的磁性劣化。

主权项

1.一种宽幅铁基非晶质合金薄带,其特征系由以下所示之化学成分而形成70mm上之宽幅铁基非晶质合金薄带化学式:FeaBbSicCdMne、78≦a≦81at%9≦b≦13at%6≦c≦12at%0.2≦d≦1.0at%0.2≦d≦1.0at2.一种宽幅铁基非晶质合金薄带,其特征系由以下所示之化学成分而形成70mm上之宽幅铁基非晶质合金薄带;化学式:FeaBbSicCd78≦a≦81at%9≦b≦13at%6≦c≦12at%0.4≦d≦1.0at%该薄带系于含有碳酸气体40vol%以上的环境中,藉由急冷凝固法来铸造,并且与滚筒的接触面之中心线平均粗细度Ra为0.7m以下。3.如申请专利范围第1或第2项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带,其中a为79.5-80.5at%。4.如申请专利范围第1或第2项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带,其中b为10.5-11.5at%。5.如申请专利范围第1或第2项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带,其中c为7-11at%。6.如申请专利范围第1或第2项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带,其中c为7.5-8.5at%。7.如申请专利范围第1或第2项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带,其中d为0.4-1.0at%。8.如申请专利范围第1项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带,其中e为0.3-0.5at%。9.如申请专利范围第1或第2项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带,其中板厚为253m。10.如申请专利范围第1或第2项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带,其中板宽为50-30mm。11.如申请专利范围第1项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带,其中成分之化学式为:Fe80Bi11Si8C0.5Mn0.5。12.一种宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其特征系由以下所示之化学成分所构成;化学式:FeaBbSicCdMne、78≦a≦81at%9≦b≦13at%6≦c≦12at%0.2≦d≦1.0at%该方法系于铸液中添加0.2-1.0at%的Mn,并且对于铸液施以急速冷却后铸成50mm以上的宽度。13.一种宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其特征系由以下所示之化学成分所构成:化学式:FeaBbSicCd、78≦a≦81at%9≦b≦13at%6≦c≦12at%0.4≦d≦1.0at%该方法系于含有碳体气体40vol%以上的环境中,在与滚筒的接触面之中心线平均粗细度Ra为0.7m以下之设定条件下,利用急速凝固法来进行铸造。14.如申请专利范围第13项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其中还包含有配合该薄带的表面细度,而来控制铸造环境之步骤。15.如申请专利范围第13项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其中从喷嘴中射出铸液,该喷嘴系与铸造滚筒之间取有一定的间隔,并且控制喷嘴与铸造滚筒之间的距离,铸液射出的压力,铸造滚筒的周速及铸液的温度等之条件,而来使薄带可以形成253m的厚度,且与滚筒的接触面之中心线平均粗细度Ra能够形成0.7m以下。16.如申请专利范围第15项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其中将该铸液射出压力控制在0.1-0.3kgf/cm2之压力范围内。17.如申请专利范围第15项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其中将喷嘴的切缝开口部的厚度维持于0.7-1.2mm之范围内。18.如申请专利范围第15项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其中将该喷嘴与该铸造滚筒之间的距离设定在0.05-0.15mm的范围内。19.如申请专利范围第15项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其中将该铸造滚筒的周速控制于18-28m/sec之范围内。20.如申请专利范围第15项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其中使铸液的射出方向与薄带的行进方向可以形成100-130的倾斜角度之方式来设置喷嘴。21.如申请专利范围第15项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其中该喷嘴的切缝中的铸液温度系控制成高于液相线温度50-150℃。22.如申请专利范围第15项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其中该碳酸气体系从该薄带的行进方向吹向喷嘴与铸造滚筒之间。23.如申请专利范围第15项所述之宽幅铁基非晶质合金薄带之制造方法,其中在300℃-450℃的温度范围内对于该薄带进行去除应力退火处理。图示简单说明:第1图系表示薄带铸造的宽度对于磁性的影响。第2图系表示从70mm铸造宽度的薄带每切出10mm宽度的试料之宽度方向的特性分布图。第3图系表示C及Mn的添加量对于Fe-B-Si系非晶质合金之铁损W13/50的影响。第4图系表示C及Mn的添加量对于Fe-B-Si系非晶质合金之磁通密度B10的影响。第5图系表示铸造环境中的碳酸气体浓度对于由Fe79B11.5Si9C0.5及Fe79B11.5Si9C0.1所组成之薄带的表面粗度之影响。第6图系表示铸造环境中的碳酸气体浓度对于由Fe79B11.5Si9C0.5所组成的之薄带之铁损的影响。第7图系表示C的添加量对于由Fe79B10.5Si10.5-xCx所组成的薄带之表面粗度的影响。第8图系表示C的添加量对于由Fe79B10.5Si10.5-xCx所组成的薄带之铁损的影响。第9图系表示C的添加量对于由Fe79B10.5Si10.5-x9Cx所组成的薄带之磁通密度的影响。