发明名称 用以制造薄纸的方法及依该方法所制成之物件
摘要 制纸纤维制成之去水的、但湿的薄片之透气乾燥能力,明显地藉由在高浓度、高温及足够之对纤维作用的情况下处理纤维水悬浮液而增加。这类的处理,对于用在某些产品(例如由含大量二次或再生纤维之纸浆所制成卫生纸或纸巾)之制造时的透气乾燥加工,特别有改良之功效。
申请公布号 TW265371 申请公布日期 1995.12.11
申请号 TW082108534 申请日期 1993.10.15
申请人 金百利克拉克股份有限公司 发明人 方–柔.陈;克里斯汀.A.高格;迈克尔.A.贺门;罗伯特.J.马可林
分类号 D21H15/00 主分类号 D21H15/00
代理机构 代理人 黄静嘉 台北巿忠孝东路四段五六三号十楼
主权项 1.用以制造薄纸的方法,包括(a)形成含制纸纤维且浓度约20或更大之水悬浮液;(b)在75℉(或更高之)温度下以每顿乾纤维约1马力-日或更高之输入能源将水悬浮液通过轴解胶器;(c)将纤维喂入制薄纸高位调浆盒中以形成湿纸匹;(d)乾燥织布以形成乾薄纸。2.依申请专利范围第1项所述之方法,其中TD指数增加约50%或更高。3.依申请专利范围第1项所述之方法,其中TD指数增加约75%或更高。4.依申请专利范围第1项所述之方法,其中温度增加约150℉或更高。5.依申请专利范围第1项所述之方法,其中温度增加约210℉或更高。6.依申请专利范围第1项所述之方法,其中温度增加约220℉或更高。7.依申请专利范围第2项所述之方法,其中乾入能量约每顿纤维2马力-日或更高。8.依申请专利范围第1项所述之方法,其中浓度约为20至60重量百分率。9.依申请专利范围第1项所述之方法,其中浓度约为30至50重量百分率。10.依申请专利范围第1项所述之方法,其中制纸纤维为二次纤维。11.依申请专利范围第1项所述之方法,其中制纸纤维为处女阔叶木纤维。12.依申请专利范围第1项所述之方法,其中制纸纤维水悬浮液在通过轴解胶器前被添加柔软剂。13.依申请专利范围第1项所述之方法,其中制纸纤维水悬浮液在通过轴解胶器后被添加柔软剂。14.依申请专利范围第1项所述之方法,其中湿纸匹被透气乾燥。15.一透气乾燥的薄纸,由包括至少约25wt%二次纤维的纸浆制成,该纸浆的TD指数约0.15或更多。16.依申请专利范围第15项所述之透气乾燥的薄纸,其中纸浆的TD指数约0.2或较大。17.依申请专利范围第15项所述之透气乾燥的薄纸,其中纸浆的TD指数约0.3或较大。18.依申请专利范围第15项所述之透气乾燥的薄纸,其中纸浆的TD指数约0.5或较大。19.依申请专利范围第15项所述之透气乾燥的薄纸,其中纸浆至少具有50乾wt%的二次纤维。20.依申请专利范围第15项所述之透气乾燥的薄纸,其中纸浆至少具有75乾wt%的二次纤维。21.依申请专利范围第15项所述之透气乾燥的薄纸,其中纸浆至少具有100乾wt%的二次纤维。22.一种用以制造薄纸的方法,包括:(a)形成浓度约20或更大之二次纤维水悬浮液;(b)在75℉或较高之温度下以每顿乾纤维至少约1马力-日的输入能量将水悬浮液送过轴解胶器,其中纤维之TD指数增加至约0.15或更高;(c)将纤维喂入制纸高位调浆箱中以形成湿纸匹;以及(d)透气乾燥乾燥织布以形成透气乾燥薄纸。23.依申请专利范围第22项所述之方法,其中步骤(b)之成品纤维的TD指数约0.2或更高。24.依申请专利范围第22项所述之方法,其中步骤(b)之成品纤维的TD指数约0.3或更高。25.依申请专利范围第22项所述之方法,其中步骤(b)之成品纤维的TD指数约0.5或更高。26.依申请专利范围第22项所述之方法,其中温度约150℉或更高。27.依申请专利范围第22项所述之方法,其中温度约210℉或更高。28.依申请专利范围第22项所述之方法,其中温度约220℉或更高。29.依申请专利范围第22项所述之方法,其中输入能量约每顿乾纤维2马力-日。30.依申请专利范围第22项所述之方法,其中浓度约20至60%。31.依申请专利范围第22项所述之方法,其中浓度约30至50%。32.由申请专利范围第1或22项所述方法所制成之薄纸。图示简单说明:图1为用以决定TD指数的设备流程图。图2为图1之设备的样本握执器的分解透视图,其中包含将样本握执器送入乾燥器内的样本滑盘。图3为利用图1所述之设备进行样本测试时所产生之压力降落对湿度比的代表性曲线图。图4为依照本发明利用轴解胶器来作用纤维之纤维处理法的流程图。图5为图4之轴解胶器之部分切除的透视图。图6为依照本发明利用一对成系列之比维斯机器的另一加
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