发明名称 2,6– 二羧酸之制法
摘要 揭示制造2,6-二羧酸之方法,该法藉由催化剂存在下氧化2,6-二异丙基或其氧化衍生物。其中该催化剂包含钴、锰、铈及溴成分。
申请公布号 TW153583 申请公布日期 1991.03.11
申请号 TW078100248 申请日期 1989.01.14
申请人 亚美和公司 发明人 大维.艾伦.扬;瓦特.巴顿海莫;保罗.安东尼.桑契兹;韦恩.保罗.沙美勒;乔治.艾德华.库勒曼
分类号 C07C51/265 主分类号 C07C51/265
代理机构 代理人 陈长文 台北巿敦化北路二○一号七楼
主权项 1﹒用于生产2,6─二羧酸之方法,该方法包含:放热地氧化作为初始材料之2,6─二异丙基或其氧化衍生物系用含氧气体,于液相含有脂族单羧酸之溶剂中,于氧化反应器内,于150至270℃之温度范围及10至35kg/cm2之压力范围,及氧化催化剂存在下反应。其中该催化剂合有钴、锰、溴及铈成分。其中催化剂钴成分之钴(以元素形态钴计算)对在溶相氧化反应中之起始材料之原子比率系介于每克莫耳起始材料,30至10000毫克原子之范围内;其中催化剂锰成分之锰(以元素形态锰计算)对催化剂钴成分之钴(以元素形态钴计算)之原子比率,系介于每毫克原子钴,0﹒5至3毫克原子之范围内;其中催化剂溴成分之溴(以元素形态溴计算)对催化剂钴及锰成分之总钴及锰(以元素形态钴及锰计算)之原子比率,系介于每毫克原子之总钴及镁0﹒05至1毫克原子之范围内;与其中催化剂铈成分之铈(以元素形态铈计算)对催化剂钴成分之钴(以元素形态钴计算)之原子比率,系介于每毫克原子钴0﹒05至1﹒0毫克原子之范围内;而其中氧化反应器生成之热,至少一部分藉其中液体蒸发之方式散逸,并将氧化反应器中之蒸汽抽出。氧化反应器中之氧气维持在一浓度水平,使得前述抽此蒸汽中之氧浓度系介于由0﹒1至15体积百分率之范围内。2﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中催化剂钴成分之钴(以元素形态钴计算)对液相氧化反应中初始材料之原子比例,系介于每克莫耳起始材料由60至500毫克原子之范围内。3﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中催化剂钴成分之锰(以元素形态锰计算)对催化剂钴成分之钴(以元素形态钴计算)之原子比率,系介于每毫克原子钴由1﹒0至2﹒5毫克原子之范围内。4﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中催化剂溴成分之溴(以元素形态溴计算)一对一催化剂钴及锰成分中之总钴及锰(以元素形态钴及锰计算)之原子比率,系介于每毫克原子之总钴及锰0﹒075至0﹒4毫克原子之范围内。5﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中催化剂铈成分之铈(以元素形态铈计算)对催化剂钴成分之钴(以元素形态钴计算),系介于每毫克原子钴0﹒1至0﹒6毫克原子之范围内。6﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中反应器中氧气保持在一浓度水平,使得抽出蒸汽中之氧气浓度,系介于8至12体积百分率之范围内。7﹒根根据申请专利范围第1项之方法,其中氧化反应催化剂另含有醋酸根离子成份,其浓度水平介于每毫克原子催化剂钴及锰成份之总钴及锰(以元素形态总钴及锰计算)3至8毫莫耳催化剂醋酸根成份醋酸根之范围内。并且铁成份之浓度水平介于每毫克原子催化剂钴成份之钴(以元素形态钴计算)0﹒05至108毫克原子催化剂铁成份铁(以元素形态铁计算)之范围内。8﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中氧化反应催化剂所含醋酸根离子成份之浓度水平介于每毫克原子催化剂钴及锰成份总钴及锰(以元素形态之总钴及锰计算)3至5毫莫耳催化剂醋酸根离子成份中醋酸根离子之范围内。并且该铁成份之浓度水平介于每毫克原子催化剂钴成份之钴(以元素形态钴计算)0﹒1至0﹒6毫克原子催化剂铁成份铁(以元素形态铁计算)之范围内。9﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中醋酸酐系以对起始材料50至400重量百分率之浓度存在。10﹒根据申请专利范围第9项之方法,其中醋酸酐系以对起始材料75至200重量百分率之浓度存在。11﹒根据申请专利范围第10项之方法,其中氧化反应系于170℃至200℃之温度范围内进行。12﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中溶剂系乙酸混合物,且该混合物水重量百分率由1至30乃基于乙酸重量。13﹒根据申请专利范围第12项之方法,其中溶剂系乙酸混合物,且该混合物之水重量百分率由2至15,基于乙酸重量。14﹒根据申请专利范围第1项之方法,其中压力系介于计示10至30公斤/平方公分之范围内。
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