| 主权项 |
1.于450至550℃的热裂炉内,由1,2- 二氯乙烷经热除去氯化氢以型造氯乙烯的 方法,其中,系以离开热裂炉之含有氯乙 烯的热气间接温热并蒸发1,2-二氯乙 烷,而气态1,2-二氯乙烷系被导入热 裂炉内,其特征在于:1,2-二氯乙烷 系于第一容器内,以含有氡乙烯的气体予 以温热至沸腾并由第一容器转送至第二容 器,在第二容器内部分蒸发而无需在低于 第一容器的压力下,以170至180℃的温 度温热:未蒸发的1,2-二氯乙烷系被 馈回至第一容器;以及以相对于每100公 斤/小时在第一及第二容器之间循环的1 ,2-二氯乙烷为3至10公/小时的流速 ,将新鲜的1,2-二氯乙烷馈入第二容 器。2.如申请专利范围第1项所述之方法,其中 ,其温度系藉使用温度控制剂而以在第二 容器中之液体量为调节变数予以调整之新 鲜液态1,2-二氯乙烷,系馈入第二容 器内。3.如申请专利范围第2项所述之方法,其特 征在于:在第二容器内(以静止之液体计 ),每小时每平方米液体表面可蒸发1, 000至10,000公斤之1,2-二氯乙烷。4.如申请专利范围 第1,2或3项所述之方 法,其特征在于:将具150至220℃之 新鲜液态1,2-二氯乙烷引入第二容器 中,此温度系经选择使其至少低于离开第 二容器之气态1,2-二氯乙烷之温度20 ℃。5.如申请专利范围第1,2或3项所述之方 法,其特征在于:液态且温热之1,2- 二氯乙烷由第一容器流至第二容器的流动 以及未蒸发1,2-二氯乙烷由第二容器 流回第一容器的流动,系于未使用机械传 送装置的情况下发生的。6.如申请专利范围第1,2 或3项所述之方 法,其特征在于:一部份液态1,2-二 氯乙烷由第一容器中排,出如必要可分离 其中之固体成份,再注入蒸馏柱内。7.如申请专利 范围第6项所述之方法,其特 征在于:由第一容器内每小时排出0.5至 7公斤液态1,2-二氯乙烷并注入一蒸 馏柱,内同时每小时有100公斤新鲜液态 1,2-二氯乙烷被第二容器。8.如申请专利范围第1,2 或3项所述之方 法,其特征在于:1,2-二氯乙烷在第 一及第二容器内平均驻留时间为15至90分 钟。9.如申请专利范围第1,2或3项所述之方 法,其特征在于:含氯乙烯气体于间接热 交换后,离开第一容器并被引入一柱中供 除去氯化氢,而柱顶处之温度为-20至- 50℃并适当调整柱顶处之压力如此经蒸发 1,2二氯乙烷系以170-280℃温度离开 第二容器。10.如申请专利范围第1,2或3项所述之 方法,其特征在于:于被注入第二容器之 前,新鲜液态1,2二氯乙烷在热裂栌之 对流区先温热,此系藉燃烧器加热热炉所 产生之废气温热之。11.如申请专利范围第1,2或3项 所述之 方法,其特征在于:于被注入第二容器之 前,使用温度控制剂而此系使用燃器热热 裂炉所生之废气温热此控制剂本身而来温 热新的液体1,2二氯乙烷。12.如申请专利范围第1,2 或3项所述之 方法,其特征在于:将离开热裂炉之含热 氯乙烯气体冷却,此系当在第一容器之间 温热1,2二氯乙烷时行之,而其平均冷 却速率为每秒至少为其温(℃)之1/15 ,此系以此气体进入1,2-二氯乙间接 温热区,直到达到一温度即它至少高于在 第二容器内1,2-二氯乙烷之蒸发温度。13.一种进行 如申请专利范围第1项所述之 方法的设备其包含二密闭柱形容器(1, 2),而它们的度对直径长度比値为2至 8,而其间有管线连通,而其一容器含有 管圈(3),在此,二容器(1;2)为 平行而且互相在于其上(其一在上面,另 一在下面且留有一距离),而且柱轴为水 平或与水平稍呈倾,低容器(1)含有螺 旋管(3),至少一上昇管(4)且从低 容器(1)之最上端引入上端容器(2) 且其开口处位于后者内之上半部,且在上 容器(2)下端至下容器(1)之下端间 至少有一连接管(5),在低容器(2) 之下部份及上容器(2)之上部份每一皆 含开口(6;7)且在上容器(2)具有 一液面高度量测设备(8)且由管引入此 容器之下部至少具一开口(9)。14.如申请专利范围 第13项所述之设备,其 特征在于:上昇管(4)之上端以顶圆盖 (810)盖住,如此,介于顶盖及管(顶)端 仍留有环开口空间。15.如申请专利范围第13或14项 所述之设备 ,其特征在于:上器(2)从一管线引入 此容器之下部份仅含有一开口(9),且 在此端处被密闭之水平管圈,但沿其长度 含有均匀分布之门口而有此管之端处所 衔接着。 |
