| 摘要 |
Des revêtements durs sont appliqués sur des substrats métalliques en enduisant la surface du métal, par ex. en plongeant le substart métallique dans un bain de fusion composé d'un alliage des métaux de revêtement, et en exposant ensuite le revêtement à une température élevée dans une atmosphère contenant une espèce gazeuse réactive formant un nitrure, un carbure, un borure ou un siliciure. Le matériau de revêtement est un mélange de métaux M1 et M2, où M1 forme un nitrure, carbure, borure ou siliciure stables dans les conditions environnantes, et M2 ne forme pas de nitrure, carbure, borure ou siliciure stables, mais sert à lier le nitrure, etc. de M1 sur le substrat métallique. On peut utiliser des mélanges de métaux M1 et/ou M2. Ce procédé s'applique beaucoup plus aisément que les procédés de l'art antérieur. La figure 1 présente un alliage de substrat (10) avec un revêtement laminaire (11). Celui-ci (11) consiste en une couche métallique intermédiaire (12) et une couche externe M1Xn (13). La figure 1A présente l'alliage de substrat (10), la couche externe M1Xn (13), une zone de diffusion (D), et une zone intermédiaire (I). La zone de diffusion (D) peut être un alliage d'un ou plusieurs substrats métalliques et le métal M2, ou elle peut être une couche d'interdiffusion résultant de la diffusion du substrat métallique vers l'extérieur depuis le substrat (10) et du métal M2 vers l'intérieur dans le substrat. La zone intermédiaire (I) peut être un cermet sous la forme d'un composite de M1Xn et M2. |
