发明名称 |
一种梯度材料及零件的制备方法 |
摘要 |
一种梯度材料及零件的制备方法,其主要将三维模型进行分层处理;得到与各材料成分相应的一系列二维分层信息;接着将各分层信息转化成相应的数控加工程序,并传之数控工作台的控制系统;然后将各喷头中的材料加热至熔融状态,根据相应数控加工程序所确定的喷出位置和起止时间,各喷头将各熔融材料分别挤压成微滴状,并喷出到工作台上的指定位置,进行材料的微滴堆积;最后待一层堆积完成后,工作台下移一个层厚距离,在相应层的数控加工程序控制下,各喷头按上述方法完成该层材料的微滴堆积,就这样直至完成整个梯度材料及零件的成形。采用上述方法,可制得一种成形精度高且结合强度大的梯度材料及零件,且制成后无需后序处理,即可直接使用,因此设备简单,工序少,制造成本低,值得推广应用。 |
申请公布号 |
CN1597194A |
申请公布日期 |
2005.03.23 |
申请号 |
CN200410053590.0 |
申请日期 |
2004.08.10 |
申请人 |
程晓民 |
发明人 |
程晓民 |
分类号 |
B22F3/115 |
主分类号 |
B22F3/115 |
代理机构 |
宁波诚源专利事务所有限公司 |
代理人 |
张刚 |
主权项 |
1、一种梯度材料零件的制备方法,其特征在于:①在计算机中生成零件的三维实体模型;②根据该零件的使用要求,进行零件的梯度结构设计;③根据加工精度和零件的梯度结构设计要求,将上述三维模型进行分层处理后,使零件的三维数据信息转换成一系列的二维平面数据;④将各二维平面数据按各材料成分进行信息分离,分别得到与各材料成分相应的一系列二维分层信息;⑤将上述与各材料相应的分层信息转化成相应的数控加工程序,并传之数控工作台的控制系统;⑥将分别位于各自喷头中的各材料加热至熔融状态,根据上述相应数控加工程序所确定的喷出位置和起止时间,各喷头将各熔融材料分别挤压成微滴状,并将其喷出到工作台上的指定位置,进行材料的微滴堆积;⑦待一层堆积完成后,在上述控制系统的控制下,工作台下移一个层厚距离,在相应层的数控加工程序的控制下,各喷头再将各熔融材料挤压成微滴状,并根据该层的数控加工程序所确定的喷出位置和起止时间,将微滴喷出到上述已成形表面上,完成该层材料零件的微滴堆积,就这样直至完成整个梯度材料零件的成形。 |
地址 |
315016浙江省宁波市体育场路30弄29号502室 |