水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法

摘要

本发明是一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法。现有技术中人们对于具有耐高温、防锈及带锈防锈的涂料制备局限于单一性，涂料或是仅耐高温，或是仅防锈，或是仅带锈防锈。本发明采用水性有机硅树脂和含PA官能团的丙烯酸酯胶乳及耐高温、防锈颜填料等配合使用制备出多功能水性耐高温带锈防锈特种涂料，该涂料可带锈涂刷，涂料的稳定性好，成膜性能好，耐高温；涂膜的防锈性能、耐溶剂性、附着力、冲击强度、硬度等均达到国家相应指标。

主权项

1.一种水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法，其特征是用聚二元 醇、双酚A型环氧树脂、烷基烷氧基硅烷在酸性条件下反应，形成带亲水 基团的环氧改性有机硅树脂，加水后得到水性有机硅树脂，将水性有机硅树 脂与交联有机硅改性丙酸酯胶乳复配，得水性耐高温防锈树脂；将耐高温颜 料、磷酸盐类防锈颜填料、助剂混合搅拌后加入上述水性耐高温防锈树脂， 即得水性耐高温带锈防锈多功能涂料；上述各反应物的组成是(wt％)： 水性有机硅树脂：20～40； 交联有机硅改性丙酸酯：20～40； 颜填料、助剂：20～60； 上述水性有机硅树脂制备条件是：在装有冷凝管、温度计、加热器、搅 拌器和加料管的反应釜中，通入氮气，加入5～30％的双酚A型环氧树脂、 20～50％的聚二元醇及30～70％的烷基烷氧基硅烷单体，高速搅拌10～20分钟， 使反应物混合均匀，升温至140～180℃，在酸性条件下反应3～5小时，降温至 60～80℃，加水，高速搅拌15～30分钟，反应完毕，即可得水性有机硅树脂； 上述复配得水性耐高温防锈树脂是：在装有搅拌器的分散釜中，加入 30～70％的水性有机硅树脂和30～70％的PA改性的丙烯酸酯胶乳，控制温度 为30～50℃，搅拌混合30～60分钟，即可复配出水性耐高温防锈树脂； 上述颜填料、助剂加入工艺条件是：将占涂料总量5～15％的金属或非金属 含氧化合物耐高温颜料，10～25％的磷酸盐、氧化物防锈颜料，10～30％的硅 颜填料、20～30％的水及1～5％的助剂高速搅拌30～60分钟，加入占涂料总量 25～40％的水性耐高温防锈树脂及0.5～5.0％的螯合剂，低速搅拌20～30分钟， 过滤，得到水性耐高温防锈带锈涂料； 其中，交联有机硅改性丙烯酸酯胶乳是由下列反应物乳液聚合合成： (1)C₁～C₁₀的丙烯酸烷基酯，用量为单体总量的30-50wt％； (2)C₁～C₁₀的甲基丙烯酸烷基酯，用量为单体总量的10-30wt％； (3)C₂～C₆的丙烯酸羟烷基酯，用量为单体总量的10-20wt％； (4)C₀～C₁₂的烷基丙烯酸，用量为单体总量的2-10wt％； (5)乙烯基芳香族化合物，用量为单体总量的10-60wt％； (6)带C₁₀～C₂₀的有机硅功能单体，用量为单体总量的3-20wt％； (7)阴离子或非离子的复合乳化剂，用量为单体总量的7-20wt％； (8)引发剂是氧化还原引发剂，用量为单体总量的1-6wt％。