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一种互通式清水混凝土防撞护栏的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤：步骤1，根据建筑物的设计和结构要求，确定清水混凝土施工的配合比，准备混凝土待用；步骤2，测量放线包括：1)以桥梁中心线为基准进行平面位置放样，按间距5m在箱梁顶面测出防撞护栏边线并做好标记，采用墨线弹出，保证桥面净宽和护栏本身宽度；2)将高程点引到桥面，精平水准仪对每个部位箱梁顶面标高做好记录，控制护栏顶标高；3)平曲线段采用换手测量方法测量，对测量出的梁顶平整度差的位置，进行高处凿除与低处用砂浆调平处理；4)根据防撞护栏边线，检查护栏预埋钢筋位置准确度，对偏出边线的预埋筋进行处理，根据设计图纸桥面高程确定护栏顶高程，利用桥面设置的水准点，在模板支设时控制高程；步骤3，箱梁顶面接触部位凿毛：根据步骤2中确定的防护栏边线，对护栏边线范围内的箱梁表面进行凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层后，用水冲洗干净；步骤4，防撞护栏钢筋绑扎安装及修整包括：1)在防撞护栏处每隔8m设置一道施工缝；2)钢筋安装时，施工缝内采用两层2cm厚竹胶板填塞，将钢筋在施工缝处将护栏水平钢筋断开，其中预埋管线均不断开；3)施工时，设置钢筋顶面高程以及线形进行控制，护拦中水平的钢筋与预埋钢筋采用绑扎方法连接，钢筋的交叉点进行绑扎或点焊焊牢，同时在钢筋与模板间设置同标号的砼垫块，砼垫块与钢筋互相错开设置；步骤5，电气照明、交通监控等预埋件安装：1)根据设计图纸，将防撞护栏分为中央分隔带护栏及路侧护栏，防撞护栏内设置预埋件，所述预埋件包括防雷接地、电气照明、交通监控、交通标志、声屏障连接钢板、防眩板连接钢板、灯杆连接钢板；2)在中央分隔带护栏内设置预埋件，预埋件包括防雷接地、防眩板连接钢板、交通标志，路侧护栏预埋件包括防雷接地、电气照明、交通监控、交通标志、声屏障连接钢板、防眩板连接钢板、灯杆连接钢板和交通指示标志连接钢板；3)对冲突的预埋件与护栏钢筋进行调整，移动钢筋位置，使预埋件位置准确；4)对防雷接地、电气照明、交通标志、交通监控设备的施工和防撞护栏施工同步进行；步骤6，基面清理、洒水湿润，钢筋绑扎及预埋件安装完成后，对护栏基面的杂物和灰 尘进行清理，后用水对基面冲洗至干净；步骤7，支设和固定钢模板步骤包括：1)选用混凝土的护栏模板为厚8mm，长度为1.5m的钢模板；2)对护栏钢筋及各种预埋件检查验收后，对护栏模板进行支设；3)护栏模板选单块长度为1.5m/节或1m/节的定型钢模板，长度为1m的钢模板用于匝道圆弧段使用，护栏模板为定型钢模，钢模板节与节之间设法兰盘螺栓固定连接；4)将运至现场的模板进行试拼，将模板接缝处不平顺、有缝隙和错台的模板挑出；5)对试拼的模板用细粒百叶片进行除锈处理，模板打磨完成后，用洗洁精逐块清洗，用干净毛巾将模板内表面擦干净，用2cm的水泥砂浆进行覆盖氧化处理；6)将打磨合格的模板用滚轮刷涂刷脱模剂，涂刷时沿护栏高度方向有序排刷，每次涂刷时毛刷上的浆液量保持相同，涂刷均匀，涂刷后采用薄膜悬空覆盖模板漆至少4小时，待模板漆凝固成膜后，掀开覆盖物待用；7)在已浇筑的箱梁顶面进行高程的测量放样工作，设置高程控制点；8)模板安装时，箱梁顶面存在局部高低不平，在护栏模板安装前，对护栏模板位置处箱梁顶面高程进行测量，对局部偏高的无法支设模板的部位进行凿除，在模板的支设部位铺设高度2～5cm水泥砂浆封底找平；9)对防撞栏内模板和外模板采用Φ16拉杆固定，穿过防撞栏的拉杆加塑料套管，模板顶部采用型钢进行定位，模板通过钢管斜撑及拉紧钢丝绳进行固定，先撑、后拉、再调节底部L板，防撞墙标高每隔5m设置一个复测点；10)中央分隔带及桥梁内侧护栏模板进行安装，每一块模板安装前再用干净棉布轻轻擦拭模板内表面，擦除飘落在模板上的赃物和浮尘，模板接缝处均粘贴双面胶，粘贴顺直、离面板内侧2mm，双面胶被挤压后与面板内侧齐平，每一节模板调整到位后检查模板的拼缝有无错台，再逐个上紧螺栓，每个螺丝均配平垫、弹簧垫，模板螺栓满装，内模板和外模板安装时，用螺栓拉杆拉紧连接，模板下部及顶部各设置一道拉杆，采用Φ16拉杆对拉固定，拉杆外套直径20mm，壁厚1.5mm的塑料PVC管，混凝土拆模后将拉杆抽出重复利用；11)位于箱梁顶面部分采用混凝土预制块作为配重，外侧悬空部分采用Φ48钢管设置高度大于1.5m的防护栏杆，四周采用密目安全网封闭，在操作面满铺5cm厚脚手板；12)护栏在主梁或挡土墙伸缩缝处断开，护栏模板支设根据主梁或挡土墙伸缩缝位置支设，在主梁非伸缩缝处每8m采用设置一道施工缝，浇筑施工缝处第一节防撞护栏砼时，端模采用定型钢板，待浇筑下一节防撞护栏时，在该断面处放置胶合板和泡沫板，拆模后采用铁丝勾的方法将泡沫取出，拆模后形成一道施工缝；13)中央分隔墙分缝挡板采用整体板，有预埋管的边护栏采用对扣形式两块板；14)一个施工段护栏模板安装完成后，检查模板连接质量、模板拼缝及错台缺陷，模 板的接缝控制在1mm以内，模板的错台控制在1mm以内；步骤8，检查标高线型、尺寸及垂直度合格；步骤9，进行分层浇筑混凝土，防撞护栏混凝土采用插入式振捣器振捣，下料混凝土坍落度为16cm～18cm，每层厚度小于25cm，并分层振捣，振捣棒捣至表面泛浆无气泡，在混凝土初凝后，顶部先覆盖塑料薄膜，再用土工布整体包裹养护，保证混凝土表面始终保持湿润状态，混凝土振捣完成后，护栏顶面进行收面处理，先用木抹子收毛面1次，后用铁抹子分2次压光，最后一次压光在混凝土初凝前进行；步骤10，模板拆除，防撞护栏浇筑后在24小时后拆除模板，模板拆除从一端向另一端拆除；步骤11，混凝土养护包括拆模前养护拆模后养护，拆模前养护时，顶部先覆盖塑料薄膜，再用土工布整体包裹养护；拆模后养护，整体先覆盖塑料薄膜，再用土工布整体包裹养护，覆盖的塑料薄膜用塑料胶带固定，土工布通过下部拉杆孔对拉固定，养护覆盖的塑料膜、土工布搭接宽度大于15cm，混凝土养护至少7天。 |
