| 主权项 |
1.一种『竹材纤维处理方法』,竹纤维之取出方法系将竹子去除竹节,再将竹子剖分成片状,然后经过重复之滚压程序,在滚压时,先以凸粒式罗拉进行压榨,然后以齿形罗拉进行滚压分条,其中凸粒式罗拉与齿形罗拉系呈交错状间隔排列,使竹片在滚压过程中是以压榨、分条、压榨、分条等重覆数次,竹片经过滚压后,以热水将竹片浸泡,使竹片定型,藉由热水也使竹肉与竹皮间之竹纤维软化,之后将竹纤维去除油脂,使竹纤维不含水份及油份,而可将竹纤维捞起,予以沥乾,待沥乾后再把竹纤维浸泡于软化剂中,竹纤维经过浸泡软化剂可较为柔软,然后将竹纤维以乾燥机进行烘乾,经烘乾之后并进行梳纤,即可取出竹纤维者。2.如申请专利范围第1项所述『竹材纤维处理方法』,其中,滚压过程中压榨之凸粒式罗拉,与滚压条之齿形罗拉,系以间隔方式交错排置,即一组凸粒式罗拉后接一组齿形罗拉,齿形罗拉后接一组凸粒式罗拉,凸粒式罗拉后再接一组齿形罗拉,如此以数组凸粒式罗拉与齿形罗拉交错排列者。3.如申请专利范围第1项所述『竹材纤维处理方法』,其中,凸粒式罗拉,系在滚轮之外圆设有凸起之凸粒,凸粒可为锥状、柱状、粒状等凸出物,藉由凸粒式罗拉之滚压,可将竹片辗平,并略微拉伸,使原本弯区之竹片成为较平整者。4.如申请专利范围第1项所述『竹材纤维处理方法』,其中,齿形罗拉,系在滚轮上形成凹、凸之齿形,且上、下齿形罗拉相对时,凹、凸齿形系相囓合衔接,以当竹片通过齿形罗拉组时,齿形罗拉之凹、凸齿形对竹片进行滚压外,也在竹片细分出条纹者。图式简单说明:第一图所示系为本发明之制造流程图。第二图所示系为本发明之滚压方式结构图。第三图所示系为本发明之滚压步骤图。第四图所示系为本发明之凸粒型罗拉结构图。第五图所示系为本发明之凸粒型罗拉结构局部放大图。第六图所示系为本发明之齿形罗拉结构图。第七图所示系为本发明之齿形罗拉结构局部放大图。第八图所示系为本发明之齿形罗拉结构变化示意图。 |
