| 主权项 |
1.一种从熔融的玻璃压制玻璃器的方法,其特征为将一片熔融之玻璃递送到一具有模穴成型于内之一模具组的一个表面以覆置于模穴上及模具组的周遭表面上,最初乃允许前述的熔融玻璃片大体上配入前述模穴之轮廓,然后在玻璃片仍在半熔融状态时将前述已外形外的玻璃片压制于模穴内以成为具有所要的上、下表面形状之器具,将在前述模穴内之玻璃从沈积于模具组周围表面部份上之玻璃片余料做修整,并将前述已完成的器具延前述模穴移出。2.如请求专利部份第1项所定义的方法,其特征为包括了一步骤,此步骤为将沈积于前述模穴内的一新压制成型的玻璃片从位于模具组周围表面部份上的玻璃片余料做修整。3.如请求专利部份第1项所定义的方法,其特征为在玻璃片于模穴内压制之前,将覆置于模穴上之玻璃片自沈积于模具组的周围表面部分的玻璃片剩余料做修整。4.如请求专利部份第1至3项中任一项所定义的方法,其特征为包括下述步骤:藉提供一斜角和一修整余隙环绕于模穴周边以维持沈积在模具组上的玻璃片的部份,此玻璃片的部份乃周向延伸环绕与前述模具组表面部份成相间关系的前述模穴。5.如请求专利部份第1至5项中任一项所定义的方法,其特征为包括利用具有一和所要的压制后器具的顶面形状一致的鼻端部份的柱塞来压制位于前述模穴内之前述已经外形化的玻璃片之步骤,并且藉着提供一环绕前述柱塞鼻端周边部份的一斜角以阻止玻璃周向地接触于前述模具之柱塞。6.如请求专利部份第1至5项中任一项所定义的方法,其特征为包括一压制前述外形化玻璃片于模穴内之步骤,它是利用最初时候压制模穴内玻璃片的中央部份,而且渐进的从此径向朝外的朝向模穴边缘部份做压制。7.如在请求专利部份第1至5项中任一项所定义的方法,其特征为包括有以柱塞压制前述玻璃片于前述模穴内的步骤,最初是以前述柱塞接触于此模穴内之玻璃片的顶面中央部份,而且渐进的使此玻璃片的顶面径向外的部份与前述柱塞接触并且防止空气陷入已压制成的顶表面上。8.如在请求专利部份第1至4项中任一项所定义的方法,其特征为在包括单独地利用重力而在最初时允使前述熔融的玻璃片大致上配入前述模穴的轮廓内之步骤。9.如在请求专利部份第1至4项中任一项所定义的方法,其特征为包括下述步骤:施加一真空到叠置于前述模穴上之前述玻璃片的底面下,并且结合重力以使前述之熔融玻璃片大致上配入模穴的轮廓。10.一装置用于将送至其中之熔融玻璃片压制成玻璃器具,其特征为一模具组具有一表面部份以容纳前述之熔融玻璃片,至少有一模穴被成型在前述模具组的表面上而且相互连通,一个装置用以连接前述模穴之一底面以供从此处通气及抽真空之用,修整余隙装置被形成在环绕于前述模穴的外缘周边之前述模具组面上用以悬高前述熔融玻璃片与前述模穴的前述模具组成周向地间隔分离关系,柱塞装置以压制前述玻璃片于前述模穴内,从中央处径向朝外趋向边缘部份地压制以防止空气陷入玻璃片的顶面部份,和一修整装置和前述之修整余隙装置成轴向的直线排列用以将位于前述模穴内之已压制完成之器物延叠覆在前述模具组的周面部份之玻璃片余料做修整。11.如在请求专利部份第10项所定义的装置,其特征为在压制期间一个装置被用来防止和前述模穴的熔融玻璃片做周边地接触,此装置包括一个环绕着邻近于前述修整余隙装置之前述模穴的一周边侧缘的去角装置以及环绕于前述柱塞的一鼻端的周边侧缘部份之去角装置。12.如在请求专利部份第10或11项所定义的装置,其特征为前述模穴是被成型于一真空模具内,并且前述之柱塞配合前述真空模具之一轮廓在从前述熔融玻璃片所形成之已制成的器具之上下两面上产生刻划分明之轮廓。 |
