| 主权项 |
1.一种生产混纺纱之方法,其系于空气流中生产,此混纺纱至少包含一根无端点的纤维丝纱线以及短纤维,而无端点的纤维丝纱线是以一束空气流来输送进料的,其特征为,利用空气流产生一个吸入区,而在该处短纤维被加入到无端点的纤维丝纱线上,以致于无端点的纤维丝纱线与短纤维受到吹气混纱的处理,终于形成混纺纱。2.根据申请专利范围第1项所述之方法,其特征为,在吸入区的前段设有一个给短纤维进入用的环形间隙,而这个环形间隙可以是开在全缘上,也可以是只开在部份的缘上。3.根据申请专利范围第1或2项所述之方法,其特征为,它的吸入区是设计来当作吸入混合室用的,那就是在空气流的方向上,混合室的截面形状是使空气流能自由流出,而这种喷气法制造变形纱的过程,有一部份是在吸入混合室以外来完成的。4.根据申请专利范围第3项所述之方法,其特征为,无端点纤维丝纱线在进入到吸入混合室以前,就通过一个最好是喷口逐渐扩大的加速管,以使自身松开。5.根据申请专利范围第4项所述之方法,其特征为,喷口管与吸入混合室相联的通道的截面形状的不连续的扩大,或是让截面骤然变大,以利该处能形成一个低压区(U),而在这个低压区内开一个孔或开一个环形间隙以利短纤维可以从这里被吸入。6.根据申请专利范围第5项所述之方法,其特征为,吸入混合室的形状做成钟形,挡住后方及侧方,而在空气流的方向上完全打开,然后就延续成为产生纱线打线环的分段。7.根据申请专利范围第6项所述之方法,其特征为,吸入混合室在空气流的方向上是敞开的,它和产生纺纱线环以及编织区(编织点F)的造形也都是使空气流不遭受撞击的。8.根据申请专利范围第77项所述之方法,其特征为,纺织后的混纺纱在编织点以后,就大致以直角的方向被拖离空气流。9.根据申请专利范围第8项所述之方法,其特征为,短纤维最好是采用径向的设计,由一边输入吸入混合室,而纺成后的混纺纱在编织点以后,最好向与短纤维输入方向相反的方向送出出去。10.一种生产混纺纱之方法,其系于空气流中生产,混纺纱至少包含一根无端点的纤维丝纱线以及短纤维,而无端点的纤维丝纱线是以空气来输送进料的,其特征为,a)纤维丝纱线是经由通过喷气法制造变形纱的喷嘴的一个本身逐渐扩大的喷口加速管来被引导,以及被打松,b)空气流将短纤维由输入装置吸进来,并且将它们混入到被打松的纤维丝纱线里面,c)空气流转变成冲击波式的气流,这会使纤维丝纱线上产生线环,而这些发生线环的纤维丝纱线就会抓入短纤维并将它捆系其中,然后d)在编织区的范围内,这些纺织完成的混纺纱,会以约为直角的方向被牵引离去。11.一种生产混纺纱之装置,其系生产至少包含一根无端点纤维丝纱线及短纤维之装置,其特征为,它拥有一个喷气法制造变形纱的喷嘴以及一个至少附有一个短纤维输入装置的吸入混合头。12.根据申请专利范围第11项所述之装置,其特征为,它的吸入混合头是装设在喷口加速管的出口端,并且还备有提供短纤维进入的开口。13.根据申请专利范围第11或12项所述之装置,其特征为,吸入混合头本身形成一个自由的气流流出的断面,而对于短纤维的输入装置则设有一个阻挡装置。14.根据申请专利范围第11项所述之装置,其特征为,短纤维的输入口是设置在压力空气吹入管及喷口/加速管之间。15.根据申请专利范围第13项所述之装置,其特征为,短纤维的输入口是在吸入混合头上做成一个径向的钻孔,或是做成一个部份的环形间隙,或是做成一整个的环形间隙。16.根据申请专利范围第11项所述之装置,其特征为,同轴地在喷气法制造变形纱的喷嘴周围,做一个吸入空气用的环形管,后者经钻孔或环形间隙联通吸入混合室。17.一种生产混纺纱之装置,其系工业用生产至少包含一枝混合头纤维丝纱线及短纤维混纺纱之装置,它含有多个平行安置的单元,后者包括输送机、空气喷嘴及卷线装置、驱动装置及控制装置,其特征为,空气喷嘴是设计成喷气法制造变形纱的喷嘴与一个输入短纤维的吸入混合头联结在一起,而后者可以至少由一台短纤维输送机来供料的。18.根据申请专利范围第11或17项所述之装置,其特征为,它可以用为生产纺织的纤维丝纱线或混纺纱或多成份纱线。19.一种混纺纱,至少包含一枝无端点纤维丝纱线及短纤维,其特征为,混纺纱在喷气法制造变形纱过程是以无旋转的线环纱制成的,短纤维是防滑出式的捆系在混合头纤维丝纱线的线环中。图示简单说明:第一图至第五图表示各种利用空气技术加工无端点纤维丝纱线在前言中述及的习知技术。第六图极度简化了的全机切面图,第七、八、九 图三种不同的喷气法制造变形纱的喷嘴及吸入混合头的切面图,第十图 第八图组合图切面的放大图,第十一图 本发明所生产出来的混纺纱的显微放大图,第十二图 传统式混纺纱的纺纱方法与新的以喷气法制造变形纱过程用来生产本发明混纺纱的方法的对比图。 |
