| 摘要 |
1. Способ получения полипропилена (РР) при использовании процесса последовательной полимеризации, включающий по меньшей мере два реактора полимеризации (R1 и R2), соединенных в серию, где полимеризацию проводят по меньшей мере в двух реакторах полимеризации (R1 и R2) в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), и указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) содержит(a) прокатализатор (PC), содержащий(a1) соединение переходного металла (TM),(a2) соединение металла (M), где металл выбирают из групп 1-3 Периодической таблицы (IUPAC),(a3) внутренний донор электронов (ID),(b) сокатализатор (Co) и(c) внешний донор (ED),где соотношение скорости подачи катализатора Циглера-Натта (ZN-C) к скорости подачи пропилена (C3) в первый реактор полимеризации (R1) составляет от 1,0 до 4,5 г/т.2. Способ по п. 1, где полипропилен (PP-A), полученный в первый реактор полимеризации (R1), имеет скорость течения расплава (MFR), измеренную согласно ISO 1133 выше, чем скорость течения расплава (MFR) полипропилена (PP), полученного в качестве конечного продукта, предпочтительно где MFRполипропилена (PP-A), полученного в первом реакторе полимеризации (R1), выше чем MFRполипропилена (PP), полученного в качестве конечного продукта по меньшей мере 1,5 раза, более предпочтительно, по меньшей мере в 2 раза.3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий реактор предварительной полимеризации (PR), расположенный по технологической линии выше первого реактора полимеризации (R1), где указанный выше катализатор Циглера-Натта (ZN-C) присутствует в реакторе предварительной полимеризации (PR) и где предпочтительно дополнительно к пропилену (C3) в указанный реактор предварительной полимеризации (PR) подают этилен (C2)(i) с соотношением подачи C2/C3 от 0,5 до 10,0 г/кг, предпочтительно от 1,0 до 8,0 г/кг, более предпочтительно от 1,5 до 7,0 г/кг, еще более |
