一种转炉单渣生产超低磷钢的方法

摘要

本发明公开了一种转炉单渣生产超低磷钢的方法，本发明通过调整冶炼前期加料方式，控制终渣中Al₂O₃含量在9％～11％，以使得炉渣熔点在1480℃左右，改善炉渣流动性，促进早化渣、化好渣，既能保证炉渣的良好流动性，又能提高前期脱磷效果；通过控制吹炼过程中冷料的加入量及其加入方式，控制吹炼前期升温速度，延长低温脱磷时间，提高转炉脱磷率；控制钢水终点温度在1640℃以内，采用低温放钢，高于1640℃时加入适量的石灰石降低熔池温度、改善炉渣搅拌效果，以避免高温回磷，确保终点磷含量在0.008％以内，从而实现了利用现有转炉，高效、环保、稳定、低成本、可控性高地生产超低磷钢。

主权项

一种转炉单渣生产超低磷钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)装入制度：将冶炼所需的废钢以及铁水加入转炉内，控制入炉铁水比相对于常规冶炼工艺减少0.8％～1.2％，以降低转炉初始物理热；2)造渣制度：第一批造渣料的加入量及加入方式按炉渣碱度2.4～2.6控制，开吹后将10kg/t钢～15kg/t钢的精炼渣与第一批造渣料一块加入炉内，控制终渣中Al₂O₃的重量百分比为9％～11％，使得炉渣熔点为1475℃～1485℃，促进前期化渣；3)温度制度：碳氧反应开始后，采用多批次、少批量的加入方式加入铁质金属球或矿石使得副枪TSC测得钢水温度为1540℃～1560℃，钢水中[C]的重量百分比为0.50％～0.30％，以降低过程升温速度，延长低温脱磷时间，提高前期脱磷效率；4)控制钢水终点温度在1640℃以内，当钢水终点温度高于1640℃时，加入一定量的石灰石降低钢水温度，以实现低温放钢，避免高温回磷，最终得到终点[P]的重量百分比为0.005％～0.008％的钢水。