发明名称 |
一种扩孔率≥90%的热轧带钢及生产方法 |
摘要 |
一种扩孔率≥90%的热轧带钢,其组分及wt%为:C:0.030~0.05%,Si:0.005~0.20%,Mn:0.20~0.60%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,N:≤0.006%,Als:0.030~0.080%,Ti:0.05~0.15%,B:0.0005~0.002%;用CSP生产步骤:冶炼并连铸成坯;对连铸坯加热;轧制;层流冷却;卷取;自然冷却至室温;进行精整。本发明能以薄代厚,以热代冷,进一步降低汽车用钢材的制造成本。采用本方法生产的热轧带钢延伸凸缘性能良好,扩孔率达到90%以上,可满足成型复杂的汽车零部件的生产,且本发明利用现有设备,无需采用超快冷等设备。 |
申请公布号 |
CN104357743B |
申请公布日期 |
2017.02.22 |
申请号 |
CN201410651336.4 |
申请日期 |
2014.11.17 |
申请人 |
武汉钢铁(集团)公司 |
发明人 |
谭文;韩斌;蔡珍;魏兵 |
分类号 |
C22C38/14(2006.01)I;C21D8/02(2006.01)I |
主分类号 |
C22C38/14(2006.01)I |
代理机构 |
湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 |
代理人 |
段姣姣 |
主权项 |
采用CSP线生产一种扩孔率≥90%的热轧带钢的方法,其步骤:1)冶炼并连铸成坯,其中:控制浇钢温度在1530~1565℃;2)对铸坯加热:控制铸坯入炉温度在850~1050℃,出炉温度在1100℃~1170℃,铸坯在炉时间10~40min;3)进行轧制:控制终轧温度在880~940℃;共进行7个道次轧制,轧制第一和第二道次压下率在50%~70%,轧制第6和第7道次压下率在5~20%;4)进行层流冷却:进行分段层流冷却,前段冷却速率在75~150℃/s;5)进行卷取,卷取温度控制在550℃~650℃;6)自然冷却至室温;7)进行精整;钢板组分及重量百分比含量为:C:0.03%~0.05%,Si:0.005~0.20%,Mn:0.20~0.60%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,N:≤0.006%,Als:0.03~0.08%,Ti:0.05~0.15%,B:0.0005~0.002%,其余为Fe和不可避免的杂质;金相组织为95%~100%的铁素体,抗拉强度≥580MPa,延伸率≥25%,扩孔率≥90%。 |
地址 |
430080 湖北省武汉市武昌区友谊大道999号 |