一种用于重卷机组的压毛刺机辊型优化方法

摘要

一种用于重卷机组的压毛刺机辊型优化方法，属冷轧领域。其包括对压毛辊的辊型改进设计和对压毛辊压毛刺段参数的合理确定；其在现有平直辊结构的基础上，将压毛辊的辊型改进为平直的压毛刺段和弧形的过渡段两部分，其压毛轮中间位置的平直部分为压毛刺段；在压毛刺段的两端为半径为R的弧形过渡段。其针对现有压毛刺机辊型存在的缺陷，结合带钢重卷过程中设备与工艺特点，对压毛辊的辊型进行改进，通过对压毛辊压毛刺段参数的合理确定，既可避免压毛过程中带钢压痕的产生，又可保证压毛刺力的集中，保证了压毛刺效果，同时可以良好地给与压毛辊在带钢宽度方向的定位裕值，降低了机组对于电气控制的苛刻要求，有效地避免了毛刺缺陷的发生。

主权项

一种用于重卷机组的压毛刺机辊型优化方法，其特征在于：所述的压毛刺机辊型优化方法，包括对压毛辊的辊型设计和对压毛辊压毛刺段参数的确定；所述的压毛辊的辊型设计，在现有平直辊结构的基础上，将压毛辊的辊型设计为平直的压毛刺段和弧形的过渡段两部分，所述压毛轮中间位置的平直部分为压毛刺段，其宽度为S；所述压毛刺段的两端为半径为R的弧形过渡段；当重卷机组工作时，通过所述压毛轮中间位置压毛刺段的平直部分与带钢边部的接触、挤压，完成带钢边部毛刺的压除功能；通过在所述压毛辊的压毛刺段两侧设置弧形的过渡段部分，充分保证压毛刺力的集中，实现压毛刺效果的提升；所述的压毛刺机辊型优化方法，既可避免压毛过程中带钢压痕的产生，又可以保证压毛刺力的集中，保证了压毛刺效果，同时可以良好地给与压毛辊在带钢宽度方向的定位裕值，有效地避免带钢边部毛刺缺陷的发生，降低重卷机组运行时对于电气控制的苛刻要求。