糖厂制炼过程物料、热力平衡自动控制系统

摘要

本发明提供了一种糖厂制炼过程物料、热力平衡自动控制系统，包括物料、热力协同管理系统和制炼各工段的物料、热力平衡自动控制优化系统；其中所述物料、热力协同管理系统应用物联网技术、云计算技术，实现制炼各工段物料、热力平衡及自动控制相互协同；制炼各工段的物料、热力平衡自动控制优化系统通过物联网、云端采集分析制炼各工段自控系统工艺数据，跨区域物料、设备、热力数据，建立相应的数学模型和一系列控制策略，实现制炼过程的澄清、蒸发、煮糖工段生产过程全自动控制。通过跨区域设备、物料、热力之间协同，实现物料、热力平衡，优化控制系统，高效节能，并且能提高成品糖的质量，降低糖品生产过程的环境污染和能耗。

主权项

一种糖厂制炼过程物料、热力平衡自动控制系统，其特征是：所述自动控制系统包括物料、热力协同管理系统和制炼各工段的物料、热力平衡自动控制优化系统；其中：所述物料、热力协同管理系统应用物联网技术、云计算技术，在云主机平台上采用web2.0、Structs、Hibernate技术实现SaaS，整合制炼各生产自动控制系统信息、工艺设备信息、物料信息、热力信息，参照质量管理的数理统计原理与方法、制糖工艺技术的理论基础原理，进行基于云计算的智能物料、热力及自动控制过程的数据协同管理，并结合制炼各工段自动控制优化系统，实现制炼各工段物料、热力平衡及自动控制相互协同；所述制炼各工段的物料、热力平衡自动控制优化系统包括澄清、蒸发、减温减压、间歇煮糖工段的物料、热力平衡自动控制优化系统，制炼各工段的物料、热力平衡自动控制优化系统通过物联网、云端采集分析制炼各工段自控系统工艺数据，跨区域物料、设备、热力数据，建立相应的数学模型和一系列控制策略，在原有煮糖算法的基础上增加、优化多个语变量值和多个动作子集，形成多条模糊控制规则，针对不同物料量，不同汽压，不同蒸发效能，不同糖浆锤度来源的情况下采用不同的澄清、蒸发、煮糖应对策略实现各工段各工艺控制点自动控制。