一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法

摘要

本发明涉及一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法，包括：1)每次季修对炉辊表面粗糙度及辊型曲线进行检测并记录检测结果，及时更换炉辊；2)控制加热1段出口板温；3)带钢规格变化时焊缝进入炉区300m内机组不升速，带钢板规格与材质同时变化时炉区降速10～20％；4)炉区发生带钢跑偏时如伴随异常张力波动时，炉区停车降温至700～750℃，将带钢跑偏部分爬行至时效段，确认跑偏减轻即炉内CPC系统带钢位置检测值≤50mm后炉区重新升速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用及时更换炉辊和控制工艺参数的方法，使带钢在炉内跑偏现象明显减少，因带钢跑偏造成的钢板划伤、硌印等缺陷的废品率大幅降低，机组作业率及运行能力得到极大提升。

主权项

一种控制带钢在连退炉内跑偏的方法，其特征在于，包括：1)每次季修对炉辊表面粗糙度及辊型曲线进行检测并记录检测结果，确定各部位炉辊使用周期，及时更换炉辊；2)控制加热1段出口板温：厚度<0.6mm钢板，温度控制在465～475℃；厚度0.60～1.00mm钢板，温度控制在470～490℃；厚度1.01～1.20mm钢板，温度控制在490～510℃；厚度≥1.21mm钢板，温度控制在500～520℃；3)带钢规格变化时焊缝进入炉区300m内机组不升速，带钢规格与材质同时变化时炉区降速10～20％；4)炉区发生带钢跑偏时如伴随异常张力波动且炉区张力实测值达到设定值的±20％，或通过摄像头观察带钢已经刮炉墙时，炉区停车降温至700～750℃，将带钢跑偏部分爬行至时效段，确认跑偏减轻即炉内CPC系统带钢位置检测值≤50mm后炉区重新升速。