不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法与装置

摘要

本发明涉及一种不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法及装置，更为详细地涉及一种不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法与装置，所述不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理装置的特征在于，包括：导入部，将材料注入至所述导入部；加热部，其对从导入部移送的材料进行加热；快速冷却部，其对加热的材料进行快速冷却；缓慢冷却部，其对从快速冷却部移送的材料进行缓慢冷却，在注入材料之后，以加热、快速冷却及缓慢冷却的顺序连续地完成热处理，在加热部在1100‑1200℃之间对材料进行高温加热，而后在快速冷却部中在10分钟之内快速冷却至600℃以下，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化，之后，在缓慢冷却部缓慢地进行冷却，从而保持材料的硬度。由此，本发明的显著的效果在于，由于不存在热处理之后的后期处理工艺，并在加热之后立刻进行快速冷却，因此防止材料的表面被氧化，特别是，保持SSC13以及SSC14固有的光泽等。

主权项

一种不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法，其在注入材料(S)之后，以加热、快速冷却以及缓慢冷却的顺序连续地完成热处理，在加热部(200)对材料(S)进行高温加热，而后在快速冷却部(300)进行快速冷却，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化，之后，在缓慢冷却部(400)缓慢地进行冷却，从而保持材料(S)的硬度，所述不锈钢铸件固溶化以及表面光亮热处理方法的特征在于，在所述加热部(200)在1100‑1200℃之间对材料(S)进行高温加热，并在快速冷却部(300)中在10分钟之内快速冷却至600℃以下，从而进行固溶化处理以及防止表面氧化，为了切断与外部的热传导，所述快速冷却部(300)将冷却水(340)装入快速冷却部主体(310)与内部隔焰窑(320)之间的空间，此外，设置有冷却喷嘴(330)，所述冷却喷嘴(330)使得冷却气体向内部移动，在所述快速冷却部主体(310)的上部设置有冷却风扇(350)，为了与加热部(200)以及外部的隔热，在所述快速冷却部(300)的入口侧设置有由氮形成的隔热屏障(360)，为了避免所述加热部(200)与快速冷却部(300)接触氧，所述加热部(200)与快速冷却部(300)距离地面位于上部，并且导入部(100)以向上部上升的形式设置，所述导入部(100)将材料(S)移送至加热部(200)，此外，为了防止氧进入导入部(100)的内部，设置由氮气形成的入口屏障(110)，并将使得火焰形成的焚烧装置(120)设置于与加热部(200)连接的部分，从而使得氧被燃烧，在所述快速冷却部(300)形成有备用气体注入口(370)，以便若判断隔焰窑(320)的冷却效率降低，则将氮气补充至有冷却喷嘴(330)存在的空间，在所述加热部(200)与快速冷却部(300)连接的部分形成有气体注入口(I)，吸热型AX气体与氮气注入至所述气体注入口(I)，此外，所述缓慢冷却部(400)对形成有内部空间的多个缓慢冷却部主体(410)进行连接，并且以作为出口侧的后端朝向下部的形式进行紧固结合，在各个缓慢冷却部主体(410)的两端形成有法兰，从而容易进行相互的紧固结合，且在缓慢冷却部主体(410)的出口侧形成有由氮构成的隔热屏障(420)，从而切断与氧的接触，用冷却喷嘴(330)围绕隔焰窑(320)的外部，再次在设置有冷却喷嘴(330)的空间与快速冷却部主体(310)之间设置有隔墙，从而将冷却水(340)装入隔墙与快速冷却部主体(310)之间所形成的空间，冷却水(340)不直接接触隔焰窑(320)，从而防止露水凝结于隔焰窑(320)的表面，由此提高隔焰窑(320)的效率，并防止冷却水(340)渗透至隔焰窑(320)内部，此外，在所述快速冷却部主体(310)的上部设置有冷却风扇(350)，从而若由于急剧的温度变化使得露水凝结于冷却喷嘴(330)的表面，或者在冷却水(340)形成有气泡，则将形成的露水与气泡向外部排出，在快速冷却部(300)与缓慢冷却部(400)设置有冷却水以及气体补充装置(380、440)，所述冷却水以及气体补充装置(380、440)自动地调整气态制冷剂与冷却水的量，并给予补充，此外，设置有防爆口(430)，当由于AX气体的不稳定，从而产生爆炸等异常时，所述防爆口(430)将AX气体向外部排出。