一种微孔冲裁方法

摘要

一种微孔冲裁方法，包括：根据目标零件的冲裁区域在下模的顶面制作凹模型腔，凹模型腔的轮廓与冲裁区域轮廓d相等；坯料放置在下模的顶面，坯料的冲裁区域与凹模型腔重合；压料板的底面紧贴坯料，对压料板施加压力，对坯料进行固定；向凸模填料腔填充高分子粉末；冲头插入凸模填料腔并向坯料方向推进，高分子粉末对坯料向冲裁区域压制，直至坯料的冲裁区域从坯料中脱落。由于高分子粉末向坯料冲裁区域提供了比较均衡的剪切力，从而使得坯料冲裁区域受力均衡，并在沿凹模型腔处剪切冲裁，使得冲裁区域能够以凹模型腔内侧边界冲裁，因此，冲裁误差与凹模型腔有关，与冲头和凸模填料腔的对中度相关性不大，从而，能够减小冲裁误差。

主权项

一种微孔冲裁方法，其特征在于，包括如下步骤：根据目标零件的冲裁区域轮廓d和坯料(4)的轮廓尺寸D，在压料板(2)内制作轮廓范围为大于等于d、小于等于d/2+D/2的凸模填料腔(21)以及与凸模填料腔(21)相匹配的压头(1)；根据目标零件的冲裁区域在下模(5)的顶面制作凹模型腔(51)，所述凹模型腔(51)的轮廓与所述冲裁区域轮廓d相等；在凹模型腔(51)的顶端制作出刃口；坯料(4)放置在下模(5)的顶面，坯料(4)的冲裁区域的边界与凹模型腔(51)的刃口重合；凸模填料腔(21)与凹模型腔(51)的轴线重合对齐后压料板(2)与下模(5)合上；压料板(2)的底面紧贴坯料(4)，对压料板(2)施加压力，以对坯料(4)进行固定；向凸模填料腔(21)填充高分子粉末(3)；冲头(1)插入凸模填料腔(21)并向坯料方向推进，高分子粉末(3)对坯料(4)向冲裁区域压制，直至坯料(4)的冲裁区域从坯料(4)中脱落，完成坯料(4)冲裁区域的微孔冲裁。