一种双提升管催化裂化方法与装置

摘要

本发明公开了石油化工行业的一种双提升管催化裂化方法与装置。方法包括：采用两根提升管分别进行重油催化裂化反应和轻烃催化改质反应；重油催化裂化油剂接触时间为0.2～1.5s；两股反应物流分别由各自专用的旋风分离器进行气固分离；两股反应油气分别由各自专用的分馏塔进行分馏；待生催化剂经过汽提后进入折流管式再生器，与未经冷却的循环再生催化剂混合后一并与折流管式再生器主风顺流接触烧去90％以上的生成焦炭，半再生催化剂进入湍动床再生器与湍动床再生器主风逆流接触烧去剩余的生成焦炭，再生催化剂返回提升管循环使用。本发明公开了用于实现上述方法的双提升管催化裂化装置。本发明可用于重油催化裂化和轻烃催化改质。

主权项

一种双提升管催化裂化方法，重油进料在重油提升管内与再生催化剂接触混合并进行催化裂化反应，轻烃进料在轻烃提升管内与再生催化剂接触混合并进行催化改质反应，重油反应物流和轻烃反应物流分别从重油提升管出口和轻烃提升管出口经封闭管道进入各自专用的旋风分离器进行气固分离，分离出的重油反应油气和轻烃反应油气分别进入各自专用的分馏塔进行分馏，分离出的重油待生催化剂和轻烃待生催化剂在汽提段经过汽提后进行烧焦再生，再生催化剂分别返回重油提升管和轻烃提升管循环使用，其特征在于：重油进料的油剂接触时间为0.2～1.5s，经过汽提的重油待生催化剂和轻烃待生催化剂进入折流管式再生器，与未经冷却的循环再生催化剂混合后一并与折流管式再生器主风顺流接触烧去90％以上的生成焦炭，半再生催化剂进入湍动床再生器与湍动床再生器主风逆流接触烧去剩余的生成焦炭；汽提段底部通过待生催化剂输送管与折流管式再生器底部相连通，折流管式再生器出口位于湍动床再生器稀相段下部，湍动床再生器密相段分别通过再生催化剂循环管、重油再生催化剂输送管和轻烃再生催化剂输送管与折流管式再生器底部、重油提升管底部和轻烃提升管底部相连通；折流管式再生器有两种，第一种折流管式再生器由内管和外管套置组成，且内管和外管均与湍动床再生器同轴设置，内管贯穿整个湍动床再生器，外管穿过湍动床再生器顶部封头进入湍动床再生器稀相段下部，内管与外管之间形成环形通道，环形通道底端出口为折流管式再生器出口，内管底部为折流管式再生器底部，折流管式再生器的总长度为40～70m，其中，内管长度p为30～45m，外管长度q为10～25m，内管内径为1200～8000mm，外管内径为1700～11300mm；第二种折流管式再生器由上行管、水平管和下行管串连组成，上行管与下行管均竖直设置，下行管与湍动床再生器同轴设置，且穿过湍动床再生器顶部封头进入湍动床再生器稀相段下部，下行管底端出口为折流管式再生器出口，上行管底部为折流管式再生器底部，折流管式再生器的总长度为45～80m，其中，上行管长度u为30～45m，水平管长度v为5～10m，下行管长度w为10～25m，上行管内径为1200～8000mm，水平管内径为900～6000mm，下行管内径为1200～8000mm。