采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团的方法

摘要

本发明提出一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团矿的方法，球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2-8mm，无机粘结剂配加量为0.5-3.5%；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1-1.0%有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8-15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1-1:4。采用本发明方法制备的球团，相比无机粘结剂球团具有较高的生球落下强度，并且由于外层有机粘结剂在焙烧过程中的燃烧分解，故入炉球团矿的铁品位较高；相比有机粘结剂球团则具有较高的抗压强度。这种复合球团矿的各项冶金性能指标大大优于常规球团矿，会创造出较可观的经济效益。

主权项

一种采用不同粘结剂和两次成球方式制作冶金复合球团的方法，其特征在于所述的球团由中心的无机粘结剂形成的球团核心和外层有机粘结剂形成的球壳组成；球团核心的粘结剂采用无机粘结剂，利用圆盘造球或者压力造球而得到，球团核心的直径为2‑8mm，无机粘结剂配加量为0.5‑3.5％；球团外壳的粘结剂采用有机粘结剂，将含0.1‑1.0％有机粘结剂的含铁原料利用圆盘造球或压力造球附着在球团核心上，得到的球团直径为8‑15mm，球团核心和球壳的体积比为1:1‑1:4；具体制作方法如下：(1)制作配加无机粘结剂的球团核心A、筛分：先对含铁原料进行筛分，使其粒度达到要求；B、混匀：在含铁原料中按0.5‑3.5％配加无机粘结剂，然后进行人工混匀；C、加水：再加入8‑12％的水分，但应使混合料水分低于生球适宜水分；D、造球团核心：利用圆盘造球机或压球机造球，直径为2‑8mm；(2)制作外壳配加有机粘结剂的冶金复合球团A、筛分：先对含铁原料进行筛分，使其粒度达到要求；B、混匀：在含铁原料中按0.1‑1.0％配加有机粘结剂，然后进行人工混匀；C、加水：再加入8‑12％的水分，但应使混合料水分低于生球适宜水分；D、造球：以配加无机粘结剂制得的球团核心为母球，以配加有机粘结剂的含铁物料为原料，利用圆盘造球机或压球机造球，直径为8‑15mm；E、预热、焙烧：在900‑1000℃之间预热10‑30min，在1200‑1280℃之间焙烧20‑40min，即得到所述的冶金复合球团；球团核心配加的是无机粘结剂为膨润土、水玻璃，球团外壳配加的是有机粘结剂为玉米面、聚丙烯酰胺、羟基纤维素、羧甲基纤维素、木质素或糖蜜，含铁物料采用的是铁精矿粉。