一种防炸裂增强度的金刚石复合片和碳化钨胎体焊接方法

摘要

本发明涉及一种用于金刚石钻头焊接技术的防炸裂增强度的金刚石复合片和碳化钨胎体焊接方法。它可提高焊接强度，解决焊接过程中的炸片现象和使用过程中的脱片现象。其技术方案为：先在胎体上加工出内径大于复合片外径的孔，并对待焊表面进行磨削加工，再用丙酮对待焊表面进行清洗；中间夹层选用冷轧纯Ni箔，用金相砂纸研磨除去表面氧化膜；然后将上述中间夹层与焊接工件装配好，放入真空扩散焊机中，其真空度降低到0.0012Pa，将温度快速升到550℃，再施加150MPa的静压力，并将温度升至680～700℃，保温3～6h；最后，将焊接工件在真空状态下随炉冷却，整个焊接完成。本方法能防止焊接工件氧化、炸裂，增强复合片焊接强度，提高金刚石钻头性能。

主权项

一种防炸裂增强度的金刚石复合片和碳化钨胎体焊接方法，其特征在于：先对工件做焊前处理，在碳化钨胎体上加工出内径尺寸大于金刚石复合片外径尺寸0.1mm～0.2mm的孔，并分别对金刚石复合片和碳化钨胎体内孔的待焊表面进行磨削加工，使加工后的待焊表面粗糙度低于1.25μm，平面度为0.02mm，再用浓度为99.5%的丙酮对金刚石复合片和碳化钨胎体的待焊表面进行超声波清洗10min，并吹干待用；然后进行中间夹层处理，中间夹层选用冷轧纯Ni箔，其厚度为45μm，用金相砂纸研磨冷轧纯Ni箔，除去表面氧化膜，再用丙酮进行超声波清洗10s；将上述中间夹层放在胎体上，装上金刚石复合片后，放入真空扩散焊机中，在真空扩散机的上下压头放上阻焊层，并施加3MPa的预压力，先将真空扩散焊机内的真空度降低到0.0012Pa，将温度快速升到550℃，再施加150MPa的静压力，并将温度缓慢升至680～700℃，保温3～6h；最后待焊接结束后，将焊接工件在真空状态下随炉冷却到150℃后取出，再冷却至室温，整个焊接完成。